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目 录 1、酸洗作业规程 HW-ZY-001 2、冷拔作业规程 HW-ZY-002 3、退火作业规程 HW-ZY-003 4、中切作业规程 HW-ZY-004 5、压、改头作业规程 HW-ZY-005 6、矫直作业规程 HW-ZY-006 7、切管作业规程 HW-ZY-007 8、打包检验作业规程 HW-ZY-008 PAGE PAGE 10 冷拔作业规程 HW-ZY-001 根据工艺流转卡道次、规格合理选择冷拔机，并向模具间领取模具，不得超吨位拔制和更改规格。 领到模具后应仔细检查模具形成尺寸及工作面的质量，尺寸应符合所规定的拔制尺寸公差范围、工作面应光滑，不允许有擦伤、粘接金属和锈蚀等缺陷。 3 冷拔操作公差（工艺卡注有尺寸公差的及有专用规程的可不按本规定生产） （单位：㎜） （1）中间公差 壁厚（S） 壁厚（S） 公差 外径 公差 S≤1 S1 ±0.05 ±4% 外径和壁厚 偏差 D≤15 15D≤30 30D≤50 ±0.15 ±0.20 ±0.30 钢 管 精 度（㎜） 种 类 钢管尺寸 范 围 冷 拔管 外径 10～30 30～50 壁厚 1.5～3.0 ±0.2 ㎜ ±0.3 ㎜ +12% -10% 3.0 +10% -10% 的允许 钢管的弯曲度每米不大于 3 ㎜。 衬芯拔制的脱头（控拔部）其长度应不大于 40 ㎜。4 衬芯拔制的模具调整和拔制。 （1）模具调整前，应将内模芯棒拧紧。 （2）1 号内模的定径带应在外模定径带距出口处三分之二处。 （3）2 号内模的倒角处应在外模定径带入口的边缘外。 （4）模具调整正确后，应先试拔一支（每根芯棒）并检查是否符合要求（ 1 号模拔制 S≤2.5 ㎜应取样检查），以后每隔 20 支检查一次。 无芯拔制(控拔) 外模安装时，其孔型应在拔制中心线上。 （2）试拔后应再检查其外径尺寸与直度是否符合要求，外径≤20 ㎜的成品前一道钢管，还需取样检查管壁厚度或内径。 定尺管拔制 拔制定尺和倍尺钢管时必须要测量钢管长度。 当钢管出现超长和短尺时，可用壁厚公差来调节长度。 在拔制定尺管的中间切断道次时，其间批钢管的外径尺寸的差值应不大于 0.1 ㎜ 在生产过程中发现工艺或质量有问题时，应及时与技术员联系。 每拔完一吊钢管后，必须抽出两支，写上批号然后吊走或隔开，才能拔制另一吊钢管。 掉队管应即处理后归入原吊钢管内。 必须严格认真做好工艺流转卡的移交和签证手续。 借用模具使用完毕后，应及时归还模具间。 退火作业规程 HW-ZY-002 钢管热处理（主要设备：辊道退为炉、室状炉） 辊道式热处理工艺 核对拉车来料批号、规格、钢是以、数量是否与生产工艺卡相符， 如不3． 相符及时汇报处理。 薄小规格钢管（D8mmD14mm,S1mm2mm）检查扎件质量， 扎件不合格不 入炉， 适当降低炉温 防止管头插入炉低。 不同 10批号、钢号、规格因炉热处理时应调头或作记号， 11 当壁厚相差较大（壁厚差2mm以上时）两批料应相隔一定距离。 12根据钢管大小、钢种 13按附表参考值调整加热度及辊道速度 确保热处理质量， 做到不 欠烧， 17不过氧化 18 机械性能良好。 19 出炉后钢管应平直， 20 将弯曲的钢管拉直。 21 出炉时应注意将一批管料同 22 时出清 23 防止管料留在炉内 24 与后排管煌混杂 25 并做好生产记录。 表（4） 牌号 壁厚mm 在制品温度 冷却方式 成品温度 冷却方式 时间 10—20 2 700—760 空 720—750 空 15—18 22—32 3 720—780 空 750—780 空 17—20 32—45 3.5 4 720—780 空 750—780 空 17—20 注：退火时间最短不低于15分钟，该温度为出炉显温度，成品退火温度可按顾客要求或协义执行。 酸洗作业规程 HW-ZY-003 酸洗前的准备： 应分清钢种、规格、批号、才能进行酸洗。 凡要酸洗的钢管，管头方须一致向缸的低处。 钢管下缸时，头先入池，衬芯拔制的钢管须将尾部抬起，待气泡出尽，让酸 水灌满方可放平。在酸洗过程中必须起吊翻动 1～2 次，正确掌握酸洗时间。 酸洗后钢管的内外表面不允许有氧化铁皮存在。 酸洗后必须清洁，让清水灌满喝足然后吊起清水流净为止。2 磷化时准备： 2.1 磷化缸加热至 50℃以上，每班根据使用情况，化验报告调整溶液。3 磷化溶液范围： 总酸度 20～35 滴，游离酸 0.8～2.5 滴。 3.1 磷化后钢管表面具有颗粒状结晶，并且分布均匀。 3.23 磷化时间： 3.36 空拔5 分钟，衬芯15 分钟。4 皂化时准备： 润滑粉按配比加料用蒸汽冲氧使用。 皂化时间： 空拔 1～2 分钟，衬芯 3～5 分钟。 钢管下缸时头部先下缸衬芯拔制的钢管必须将尾部抬起，