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锻造与铸造的区别和优缺点 一、锻造、铸造的区别： 锻造与铸造的不同点,例如:它们的词语意义不同，以及它们制作 工艺不同。下面主要给大家详细介绍锻造与铸造的相关特点。 词语意义不同： 锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定 形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。 铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获 得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。 2.制作工艺不同： 锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性 变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻 压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。 铸造：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待 其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 二、锻造、铸造优劣势： 锻造优点： 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化 微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一 般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零 件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 铸造优点: 可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。 2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。 3.原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。 4.铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削 加工。 5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是 铸件。 锻造缺点： 在锻造生产中，易发生的外伤事故。 铸造缺点: 1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。 2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。 3.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为： ①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ② 特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特 种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实 型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金 属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 铸造工艺通常包括： ①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材 料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分 为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的 优劣是影响铸件质量的主要因素； ②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、 铸钢和铸造有色合金； ③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切 除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和 粗加工等。 锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以 获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两 大组成部分之一。 通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一 般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件， 除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 锻造按成形方法可分为： ①开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵 铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造 两种。 ②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而 获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又 可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶）。