铸铁管道施工工艺.pdfVIP

(表D.0.2) 绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表29804 第四节铸铁管 1、管道工程测量的准备工作。 （1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 （2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 （3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中 确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 （1）管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时， 根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适 当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。 其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止 点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过 ±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时 必须予以合理调整。 （2）管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建 筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。 临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距：自流管道和 架空管道200m，其他管线300m。 二、管道运输及堆放 铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过 程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木 方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、 宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。 三、铸铁管安装施工 （1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车 c1 (表D.0.2) 绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表29804 将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管 和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞 管道。 （1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车 将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管 和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞 管道。 （2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物 清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 （3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。 （4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放 在承口凹槽内。 （5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道 承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。 （6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度 以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。 （7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插 口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的 位置为止。 （8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯 压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。 （9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。 （10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排 水管闭水试验。 （11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响 管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用 低能量轻夯。 c2