车间质量管理和控制MicrosoftWord文档.docVIP

生产现场应用 3.1车身生产 车身生产由冲压成形、焊装、涂装三个生产车间构成。 3。1.1冲压车间 冲压车间的主要生产任务是将钢板资料压平、剪成合用的尺寸而后将钢板冲压成各车身零件 和底盘零件。冲压车间的生产由开卷（下料)和冲压成形两部分构成，冲压成形又包含拉伸、 切边、整形、精切、冲孔和翻边等作业步骤。 冲压车间是典型的批量轮流生产组织方式,按焊装车间的生产需求量及冲压设施的生产能 力，将冲压零零件分为多个批次，依赖模具的迅速切进行生产。主要特色是：零零件品种多 样性；生产重复性，生产轮流性。所以,生产批次管理是冲压车间的管理要点。 冲压件的主要质量控制项目有外观、精度和性能。出缺点的冲压件将在返修区进行维修。 系统布局以下： 系统在冲压车间主要从以下几个方面进行管理和控制: 批次管理：记录每一个生产批的批号、生产的冲压件名称、合适车型、批量、生产设施、模具、班次、班别、原资料供给商及供货批次等信息。 质量管理与监控： 监控的主要内容有： 缺点： 记录破碎、起皱、回弹、歪曲、划伤等缺点，包含检查种类(专、自、互、首检）、缺点名 称、地点、严重程度、所属批次、加工设施、模具、发生岗位、发现岗位、责任部门等内容, 并进行监控，发生以下状况时（可定制）自动进行报警: ￠单项缺点率超出设定值 ￠累计缺点数超出设定值（往常从某一班次开始时进行计算和监控） ￠严重缺点 ￠检查人员以为需要报