中水回用对循环水使用的影响与对策.docxVIP

中水回用对循环水的影响与对策 中水回用在中国已有近30年历史，早在1973年东方红炼油厂就已经将二级处理过的部分污水回用于循环水系统，此后又有多家企业逐渐采用中水做系统补水，但由于受污水系统处理效果影响，中水水质不稳定，影响了中水回用的实际应用效果，在排水车间增加一套200t/h的污水回用处理装置。 受中水水源及处理量等因素影响，2012年以来，中水主要作为一循系统补水使用，回用量根据生产需要，控制在50~90t/h，回用率30%~60%。 1中水回用对循环水系统产生的影响 中水作为补充水回用循环水系统时，需要控制各项指标合格，才能减小对循环水系统的水质影响，但在实际使用过程中，由于污水处理过程中不可控因素较多，中水回用时水质易频繁波动，短期内对循环水系统影响较小，若持续时间较长，则会引起循环水控制指标异常，给循环水的运行管理造成困难。回用控制指标如表1所示。 1.1氨氮的影响 笔者所在厂一般直接使用达标污水做中水处理水源，但当污水处理厂受到外部来水冲击时，氨氮处理效果将会受到影响，最终体现在中水处理环节时，就会引起中水氨氮超标。氨氮超标时，将会对循环水水质及加药控制等多方面产生影响。 引起循环水pH偏低。 氨氮会在细菌的作用下发生硝化反应，产生H+，造成循环水pH异常波动，pH受中水氨氮含量偏高影响较大，整体运行偏低，若不及时调整，会大大增加系统腐蚀风险。 增加循环水异养菌控制难度。 氮、磷本身即为菌藻类生长的必需营养元素，氨氮含量较高时，可以为细菌提供充足的营养物质，若在其适应的温度环境下，会大量繁殖，容易增加系统管道内生物黏泥量，这些生物黏泥附着在设备表面，不仅影响换热效果，还会促进垢下腐蚀现象的发生。 增加循环水杀菌剂耗量。 循环水场目前使用的杀菌剂主要为氧化性活性氯杀菌剂，而氨氮能与活性氯发生氧化还原反应，生成氯胺，从而使水体中直接起到杀菌作用的游离氯浓度降低。另一方面，为了保证杀菌效果，维持循环水中一定浓度的余氯浓度就必须加大杀菌剂的投加量，这样不仅增加了生产成本，而且水体中氯根过高，也会加剧设备腐蚀速率。 1.2碱硬度的影响 钙硬度和甲基橙碱度之和称为循环水容忍度，是循环水结垢风险高低的一项重要判断指标，一般按照《工业循环水运行管理规定》要求，建议最适应的控制范围应小于1100mg/L。在实际生产过程中，根据一循运行多年的经验，最适应的控制范围应小于900mg/L，若超过这个控制界限，将会导致系统结垢风险加剧，同时也会引起循环水pH等指标异常。中水回用后，引起了循环水碱度和硬度变化，产生了一些问题。 增加结垢风险。中水水质指标正常时，容忍度基本维持在800mg/L左右运行，而中水自身碱度偏高时，则会引起循环水容忍度上升。2013年4月中水碱度超标时，循环水总碱度全月运行在500mg/L以上，容忍度也超过900mg/L，且连续超标严重。 引起pH偏高。循环水pH主要受中水OH-、HCO3-和CO32-含量的影响，在同一个水系统中碱度的大小也间接反映pH的高低，即碱度高时，pH相对较大；碱度低时，pH相对较小。正常情况下，水体中的pH受OH-、HCO3-和CO32-三者制约，会达到一定的平衡状态：2HCO3-一H2O+CO2+CO32- 当pH过高时，CO32-浓度增高，因为CaCO3的溶度积较小，势必会增加系统的结垢风险〔2〕。2013年4月中水碱度不达标时，引起循环水pH偏高，全月pH均值达到9.1左右，接近工艺控制上限运行。 1.3电导率的影响 电导率反映了水中各种可导电离子的多少，过高的电导率表明水体中各种盐类含量较高，而含盐量高则会不可避免地增加系统腐蚀的潜在风险。 一循环在回用中水前电导率基本运行在1800?2000uS/cm左右，但当引入达标中水后，由于其电导率一般是新鲜水作补水时的2~3倍，使得循环水电导率迅速上升至2300~2500uS/cm运行。当中水电导率超过1200uS/cm的控制界限时，将会进一步导致循环水电导率大幅攀升。过高的电导率致循环水场必须进行适量排污换水，不仅浪费了新鲜水，而且增加了药剂费用。排污后循环水浓缩倍数降低，也将进一步增加后期水耗。 1.4余氯的影响 中水在经提升泵送往循环水场前，也需要进行杀菌消毒，目前使用的杀菌剂为强氯精。由于化验分析计划仅对细菌含量做定期分析，余氯监测需要班组人员自行采样分析，这就造成中水余氯监测的不规律性，同时个人操作手法的差异也会造成余氯值检测的准确性降低，投加强氯精后容易引起中水余氯值的波动。通过观察2011年中水与循环水余氯变化趋势发现：2011年中水全年余氯控制整体偏高，均值达到8.0mg/L，波动也较大，回用循环水场后，造成循环水余氯波动。 引起循环水氯根升高。 对于不锈钢钢材质换热器，氯离子质量是诱发换热器点蚀的重要因素，若金属材料的残