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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * ⒋ 凸台和凹坑 作用:减少机械加工量及保证两表面接触良好。 凹腔 处为接触加工面 凸台 凹坑 凹槽 《机械制图》第七章 第3节 表面结构的表示法 P168 12.4.3 零件的表面结构 表面粗糙度是指零件表面的粗糙程度,即零件加工后,表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。 一、表面结构的评定参数及数值 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra,如25、12.5、6.3 、3.2、1.6、0.8等。单位?,数值越大,表面越粗糙。 基本符号: 60° 60° H2 H1 二、表面结构符号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 一般情况下,尺寸标注中的数字高度h为3.5,那么H1为5。 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 (单独使用无意义) 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 一般接触面Ra值取 6.3~3.2 配合面Ra值取 0.8~1.6 钻孔表面Ra值取 12.5 表面粗糙度参数的单位是?m。 三、表面结构代号 只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为上限值和下限值。 例如: 用任何方法获得的表面,上限值为3.2?m。 用去除材料方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m,下限值为1.6?m。 不去除材料,Rz最大值0.4?m 用去除材料方法获得的表面,上限值为3.2?m。 四、表面结构代号的含义 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 四、表面粗糙度代号的标注法(重点) ★ 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代(符)号,可统一标注在标题栏附近。 标题栏 ★ 如果零件全部表面具有相同的粗糙度要求时,标注在标题栏附近。 标题栏 五、表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例,用类比法确定。 确定表面粗糙度的参数时,应考虑下列原则: ⒈ 在满足表面性能要求的前提下,应尽量选用较大的粗糙度参数值。 ⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。 ⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。 ⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。 一般接触面Ra值取 6.3~3.2 配合面Ra值取 0.8~1.6 钻孔表面Ra值取 12.5 12.4.2 零件图绘制的一般步骤 以下是零件图的一般绘制步骤及需注意的一些问题: (1)在绘制零件图时,首先应按照图纸幅面大小的不同,分别建立若干样板图。 (2)绘制一组图形,即绘制零件图中的一组视图。 (3)尺寸标注。首先进行一般尺寸的标注;然后标注代号注写的技术要求——尺寸公差和形位公差。 (4)标注代号注写的技术要求——表面粗糙度代号。 (5)编写文字注写的技术要求,填写好标题栏。 (6)保存图形文件。 12.5 装配图概述 12.5.1 装配图的内容 一张完整的装配图应包括以下基本内容: (1)一组视图。表达机器或部件的工作原理、装配关系及结构形状等。 (2)必要的尺寸。包括反映机器或部件的规格、性能、安装、装配及检验等有关尺寸。 (3)技术要求。说明机器或部件的装配、试验、安装、使用和维修的技术要求,一般用文字加以说明。 (4)标题栏零、部件序号和明细栏。为了便于生产的组织管理工作,在装配图上须对零、部件进行编号,并将各零件的序号、代号、名称等有关内容填写在明细栏内。标题栏内填写本机器或部件的名称、比例、图号以及设计、审核者的签名等。 12.5.2 装配图绘制的方法 装配图的绘制具有其自身特点,主要采用的方法有3种: (1)零件图块插入法。将零件图上的各个图形创建为图块,然后在装配图中插入所需的图块。 (2)零件图形文件插入法。用户可使用“插入块”命令将零件的整个图形文件作为块直接插入当前装配图中,也可通过“设计中心”将多个零件图形文件作为块插入当前装配图中,插入的基点为零件图形文件的坐标原点(0,0)。 (3)剪贴板交换数据法。利用AutoCAD的“复制”命令将零件图中所需图形复制到剪贴板上,然后使用“粘贴”命令,将剪贴板上的图形粘贴到装配图所需的位置上。 12.5.3 装配图绘制的一般步骤 绘制装配图的步骤如下: (1)在绘制工程图样前应按照图纸幅面大小的不同,分别建立若干样板图。根据部件的装配关系和工作原理确定表达方法和比例,选择
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