第二节工作原理和主要参数-青岛科技大学机电工程学院.pptVIP

§2－2 主要参数 一、转子的转速与速比 1、转速 转子的转速是密炼机主要性能指标之一。 转 子 转 速 生产能力 功率消耗 炼胶质量 混炼成本 第三十页，共四十七页。 （1）转子转速对生产能力的影响 炼胶效率的高低，取决于施加在胶料上的剪切力的大小，而剪切应力受剪切速率的影响。由下式可看出： u－胶料的粘度 m－流变常数 第三十一页，共四十七页。 提高 n 生产率 提高 为什么？ A、由上面公式知，对于一个机台来讲，D，h都是固定的，只有改变n。提高n，可以提高剪切速率，缩短 t，从而提高产量； B 、提高转子转速n ,被搅拌的胶料表面交换频繁，这就加速了配合剂在胶料中的混合作用，使t 缩短，从而提高产量； C、提高 n，胶料对密炼室P 也增大，胶料受到的机械作用增大，t 缩短，从而提高产量。 上图为转子转速与混炼时间关系 第三十二页，共四十七页。 （2）转子转速对电机功率的影响 从公式和图4-14看 ，功率与转子转速 近似成正比。 N=4?η?u2B/h N----转子单位上的功率消耗； η----胶料的粘度； u----转子棱顶的回转线速度； B----转子棱顶宽度； h----转子棱顶与密炼室内壁间隙 。 第三十三页，共四十七页。 （3）转子转速对排胶温度的影响 混炼时，必须保持胶温在一定限度内，转子转速过快将使物料温度迅速上升，粘度下降，影响剪切效果，同时也降低了胶料的分散度。 在第一段混炼时，一般排胶温度应控制在130~1500C以下，否则除了会引起分散不良外，还容易使胶料发生化学反应，如出现热裂解、凝胶等现象。 最终混炼为防止焦烧，一般排胶温度控制在100~1200C以下。据此，为了获得最有效的混炼，也按不同的胶料选择最适宜的转子转速。 目前多速和调速密炼机的应用均被重视。 第三十四页，共四十七页。 第二节 工作原理和主要参数 §2－1 工作原理 §2－2 主要参数 第一页，共四十七页。 §2－1 工作原理 在密炼室内，生胶的混炼和混炼胶的混炼过程，比开炼机的塑炼和混炼要复杂的多，物料加入密炼室后，就在由两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的转子与密炼室壁，上、下顶栓组成的混炼系统内受到不断变化反复进行的强烈剪切和挤压作用，使胶料产生剪切变形，进行了强烈的捏炼。由于转子有螺旋棱，在混炼时胶料反复地进行轴向往复运动，起到了搅拌作用，致使混炼更为强烈。 第二页，共四十七页。 密炼机的炼胶过程是比较复杂的，我们可以从下面的图简单地表示炼胶过程。 第三页，共四十七页。 就是使配合剂分散在橡胶中 混炼 混 炼 原 理 讨论 分散介质(液相) 配合剂 分散相 看作 看作 生 胶 如何把配合剂分散在生胶中，主要看生胶的湿润能力及表面张力，也要看配合剂是否易被打湿。 工艺上 机械上 可增加表面活性剂硬脂酸等，以帮助湿润配合剂 必须以一定的作用力，以便将配合剂混入生胶中，并破坏其聚集体 第四页，共四十七页。 一 、混炼过程 基 本 步 骤 1、细分（ break） 2、混入(捏炼) （ intermix，blend） 3、分散（微观分散,分散混炼） （Dispersive Mixing） 4、简单结合 (单纯混合,宏观分散、分布混炼) 5、塑化阶段 第五页，共四十七页。 1 、细分（break） : 将较大的配合剂团块或聚集体进一步粉碎、分细 使橡胶和配合剂粉碎 第六页，共四十七页。 2、混入(捏炼) 将粉状或液态物料混入橡胶中形成粘结块(需要较长时间),要使配合剂混入，首先必须使块状橡胶变形，以形成与填充剂接触的新界面.此界面形成的方式，从理论上分析有两种。 第七页，共四十七页。 A、在低速下拉伸橡胶时,它可像液体一样的流动。被充分拉伸后，填充剂就会粘着在新生的界面上。然后，橡胶收缩将粘着的填充剂包围起来，并形成一个整体，就像把橡胶的棱边拉伸、包卷，再拉伸等，最后在挤压下形成一个整体。 生胶 炭黑二次聚集体 再拉伸 包卷 拉伸 分 散 第八页，共四十七页。 B、在高速下使橡胶变形时,它呈现固体性质，即发生脆性破坏而成粒状。这些新生成的胶粒表面上就布满了填充剂接着就在压力下，结合成一整体，成为块胶料。 由于天然胶强度大，尤其在采用老式慢速密炼机时，其混入方式显然属于A的形式；而丁苯胶,顺丁胶,乙丙胶等所谓干酪状橡胶(与天然胶相比)，在密炼机转子转速达到某种程度以上时，即不能发挥其弹性，就可能出现B的形式。 第九页，共四十七页。 有人做过实验：充油丁苯与顺丁胶并用进行混炼，1.3kg胶，在混炼初期竟被分割成1800块，表面布满炭黑的颗粒，但进一步混炼结合为30块胶料，再进一步混炼，则成为一个整体了。 由此可见，B的形式