光学设计 资料 (光学零件加工工艺)第四章 光学零件的抛光工艺(1).pdfVIP

光学零件加工工艺 第四章光学零件的抛光工艺 在几百年的玻璃加工历史中，抛光技术大致经历了古典发抛光、混合模抛光、聚氨 酯抛光和固着末了抛光四个阶段。其中古典法抛光经历了相当长一段时间。随着大规模 机械化加工的要求，高速抛光技术得到了飞速发展。目前整盘的抛光时间已经从古典发 抛光的3小时左右缩短为8-15分钟，实现了真正意义的高速抛光。 光学零件要获得透明的光学表面必须进行抛光加工，它是光学零件制造过程中所花 工时最多，要求最高，影响质量的因素多而易变的一道主要工序。抛光的目的是： 1.取出精磨的破坏层，达到规定的表面粗糙度要求； 2.精修面形，达到图纸上规定的表面面形(光圈及局部偏差)的要求： 3.为以后的特种工艺，如镀膜、胶合工序创造条件。 4.1概述 自1950年以来，与玻璃抛光有关的所有国家都进行了大量工作，探讨如何生产优质 的抛光表面以便有效地改进加工方法，提高产量和改近光学元件的表面质量。 关于玻璃表面是如何抛光的问题，目前主要有三种理论： 1.认为抛光是玻璃的机械去除或磨损作用(牛顿、洛德·瑞利等人): 2.认为抛光是玻璃表面的无热流动作用[拜尔比等人]: 3.认为在抛光时由于水解作用而形成硅胶表面(格列宾席奇科夫等人)。 三种理论在某种程度上都是正确的，然而要缩短抛光时间只能在大功率的高速刚性 机床上才能达到，目前市场上已经广泛使用这类高速抛光机。 抛光速度、抛光压力、玻璃型号、研磨后的表面质量、抛光膜层材料和抛光剂都对 抛光过程有着重要影响。光学零件抛光工序在细磨(或精磨)之后进行。抛光的作用机 理目前还没有形成一个完整统一的理论。由于影响抛光质量的因素多而易变，故达到抛 光作用的手段和途径也多并各有差异。但对抛光操作的基本要求，抛光的基本过程和方 法，抛光所用的各种辅料，抛光过程中的质量监控方法等均已比较成熟，在用散粒磨料 的传统工艺中尤为如此，是光学零件工艺实习的重点学习内容。 4.1.1抛光的基本要求 细磨过的光学零件，外形几何尺寸已基本确定，抛光是对表面作微量修整，基本要 求有： 1.获得光学表面，即最后要磨除细磨加工留下的凹凸和裂纹层，获得表面粗糙度为 0.008/ ,表面疵病符合图纸要求的透明表面。 2.表面面形精度符合图纸要求的N和△N。 上述两个要求在一般的抛光过程中是分步达到的。即先抛亮，达到第一个要求；然 后精修光圈，使之合格达到第二个要求。 4.1.2抛光过程和抛光方法 抛光分为古典法和高速抛光法，其示意图为4-1、4-2。 5 P s 2 2 1 图4-1古典式抛光系统示意图 图4-2高速抛光示意图 1.古典抛光工艺的特点及过程 古典法抛光是一种历史悠久的加工方法。其主要特点是：采用普通的研磨抛光机床 或手工操作；抛光模层材料多采用抛光柏油；抛光剂是用氧化铈或氧化铁；压力是用加 荷重方法实现。虽然这种方法效率低，但加工精度较高，故目前仍被采用着。特别适用 于精度要求高的零件如光学样板或者小批量的光学零件加工。 其基本过程为：在和细磨通用的各种平摆式机床上(二轴机、四轴机等)装好镜盘 与抛光模，其安装方式，不管是镜盘还是抛光模，一般都是凸的在下，凹的在上，将抛 光液加在抛光模和零件表面之间，借助两者的相对运动，使镜盘表面(零件表面)逐渐 形成光学表面，如图4-3所示。 (a)棱镜抛光 (b)透镜平面抛光 (c)透镜凸面抛光 图4-3古典法抛光 抛光过程中，面形精度使用光学样板检验其光圈数决定。抛光质量