光学设计 资料 (光学零件加工工艺)第四章 光学零件的抛光工艺.docx

光学零件加工工艺 第四章光学零件的抛光工艺 在儿百年的玻璃加工历史中?抛光技术大致经历了古典发抛光、混合模抛光、聚気 爾抛光和固着末了拋光四个阶段.其中古典法抛光经历了相当长一段时间.随看大规模 机械化血工的要求，高速抛光技术得到了 E速发展?目前整盘的抛光时冋己经从古典发 抛光的3小时左右缩短为8.】5分骨，实现了眞正意义的高速抛光. 光学零件要获得透明的光学表而必须进行抛光加匚，它是光学零件制造过程中所花 工时最多,要求最髙，影响质量:的因素多而易变的一［宜主要工序.抛光的目的是： 取出精磨的破坏原，达到規定的表而粗植度要求： 精修面形,达到图纸上规定的表面而形（光圈及局部偏差）的要求： 为以后的特种匸艺，如镀膜.胶合工序创造条件。 4.1概述 门1950年以来?与玻璃抛光有关的所有国家都进行了大量工作，探讨如何生产优质 的抛光表面以便有效地改进加工方法.提高产匿和改近光学元件的表面质量。 关于玻璃表面是如何抛光的何題.目前主要有三种理论： 认为抛光是玻瑙的机械去除或磨损作用［牛顿、洛德?瑞利等人）： 认为拋光是玻瑞表面的无热流动作用［拜尔比等人 认为在抛光时由于水解作用而形成硅胶表面［格列宾席奇科夫等人）。 三种理论在某种粋度上都是正确的.然而要缩短抛光时冋只能在大功率的髙速刚性 机床上才能达到?目前市场上已经广泛使用这类高速搪光机? 抛光速度，抛光压力、玻璃型号、研磨后的表面质蛍、抛光膜层材料和抛光剂都对 抛光过程有着重要影响.光学零件抛光工序在细磨（或精磨）之后进行.抛光的作用机 理H前还没有形成一个完整统一的理论。由F影响抛光质量:的因素多而易变.故达到抛 光作用的手段和途径也步并各白差异.但对抛光操作的基本要求.抛光的基本过程阳方 法.抛光所用的佇种辅料，抛光过程中的成E:监控方法等均己比较成熟，在用散粒膽料 的传统工艺中尤为如此.是光学零件工艺实习的重点学习内容. 4.1.1摊光的基本要求 细磨过的光学零件，外形儿何尺寸己基本确定，抛光是对表面作微量修整.基本要 求有： 获得光学表面,即最后要磨除细磨加工留卜的凹凸和裂纹层,获得表而粗隨度为 0.00^/表而疵病符合图纸要求的透明去而。 0.00^/ 表而疵病符合图纸要求的透明去而。 表面血形精度符合图纸要求的N和M. 上述四个要求在一般的抛光过程中是分步达到的?即先抛亮，送到第一个要求；然 后精修光圏，使之合格达到第二个要束. 4.1.2撤光过程和犯光方法 抛光分为古典法和高速抛光法，其示意图为4-1. 4-2. 1*14-2髙速抛光小意图图4.1 1*14-2髙速抛光小意图 I.古典搪光工艺的特点及过程 古典法抛光是一种历史悠久的加工方法.其主要特点是：采用普通的研磨抛光机床 或「匸操作：抛光模层材料多采用抛光柏油：抛光剂是用氧化铺或氧化铁：压力是用加 荷重方法实现.虽然这种方法效率低.但加匚精度较髙.故目前仍被釆用看.特别适用 于精度要求高的零件如光学样板或者小批量的光学零件加「? 其基本过程为：在和细磨通用的各种平揺式机床上（二軸机、四轴机等）装好憤盘 与抛光模. 其基本过程为：在和细磨通用的各种平揺式机床上（二軸机、四轴机等）装好憤盘 与抛光模.其安装方式,不管是镜盘还是抛光模.一般都是凸的在卜?.凹的在上，将抛 光液加在抛光模和浮件表面之何.俗助两者的相对运动，使镜盘表面（零件表面）逐渐 形成光学表而，如图4?3所示。 a）校憤抛光 （b）透镜平面抛光 （c）透镜凸面抛光 图J3古典法抛光 抛光过牌中，面形粘度使用光学杼板检教其光圈敖决定。抛光质量好坏的关键是准 确的误差判别（光圏识别）和各种工艺崗素的合理调节,即取决「操作人员的技术水平. 比如清楚抛光膜的制作、抛光粉的添加、速度和压力的调节、光圏的修改等? 2.高速拋光工艺特点及过程 高速抛光的特点是：要求摆架摆动柚线通过籟盘的曲率中心.佚雀始终指向球心开 作岡弧摆动：高速,高圧：门幼供给抛光液：抛光模一般都用耐高速、髙压的塑料制成, 如图41所示.其基本过程是：将统盅和抛光模分别安装于准球心式摆动机床的主轴上和 摆架压力头卜.，调B好准球心摆动及找幅大小：预置加匚周期.打开抛光液泵浦开关， 启动机床电源主轴转动.摆架摆动，抛光液喷出：调整喷嘴方向?以使抛光液喷向加工 面：到规定时间.机床即II动停止，取下镜盘清洗后进行质量检羚. 高速抛光的精度及表面质虽?取决于机床各工艺参数的合理匹配及抛光模的面形枪 定性.务工艺参数一经调试确定.一股都能定时定光圏,定表面质量下盘.它对环境要 求及操作人员技术水平要求比古典法低?由于这种方法的效率高.己被推广应用到中等 精度零件的批量生产上。 抛光过程中使用的辅助材料很多.其质虽好坏対光学零件加工质量及生产效率有重 要影响，其中以抛光中用作磨削物质的抛光粉与