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某电线电缆有限公司检验技能培训教材
检验即借助于某种手段或方法,测定产品质量的特性,然后把测定的结果同既定的质量标准做比较,从而对该产品做出合格或不合格的判断。单纯的质量检验也称为事后检验,其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间,半成品不合格不转入下道工序,即根据产品质量要求,把不合格品剔除出来,不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种事后检验,对于防止不合格品混入生产或出厂,保证产品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看,今后必须检查严格地“把关”,毫不放松。但是,光靠检验毕竟还是被动的,把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再严,也只是把废品挑选出来,而不能解决产生废品的原因等问题,应实行把关与积极预防相结合,以预防为主的原则,以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。
试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。? 型式试验(代号T):型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验,其特点是:在做过一次之后,一般不再重做,但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时,必须重新进行试验,或者在产品标准中另有规定时,如定期进行等,也应按规定重新进行试验。? 抽样试验(代号S):抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。? 例行试验(代号R):例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。
自互
1、自检:各工序对自己生产产品进行的自我检验。2、互检:各工序、各作业人员相互之间进行检验。3、专检:由专业人员所从事的对质量的检验。
原材料到库→仓库填写报检单至技术质量部实验室→检验员取样检测→填写报检单将仓库联送至仓库→仓库办理入库或者其他→生产办理领料手续→投入生产随机抽取,规定项目合格则判定此批合格,如不合格则随机抽取2个试样就不合格项目重新试验,2个试样同时合格则判此批试样合格,否则判整批原材料不合格。
圆整,尺寸均匀,表面应清洁,不应有褶边、错圆、裂目测 纹、夹杂物、扭结等缺陷,以及其他对使用有害的缺陷,允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。/不超过标称直径偏差的±5%,即±0.5mm≤ 0.8mm(轴线上同一截面最大和最小外径之差)0(A) H12(A2) H13(A4) H14(A6) H16(A8)N/mm2 拉力机 抗拉强度 60-90 80-110 95-115 110-130 120-150%拉力机 伸长率≥25≥13≥11≥8
检查项目外观直径不超过标称直径偏差的±1%,即±0.03mm圆铜线TY-3.00不圆度伸长率20℃阻Ω·mm2/
镀锡层光滑连续,不得有与良好工业品不相称的缺陷满足GB/T4910-2009标准规定20℃阻率
名称检查项目单位检测方式内外包装、电缆料标识、检测报告、颜色、型号等参数塑化良好,色泽均匀,大小均一,切面及外表不应有明显的杂质电子密度 普通/阻燃PVC料不大于1.42/1.43,内屏料不大于天平 1.20,交联料不大于0.93,无卤低烟不大于1.45仅针对CCC产品用聚氯乙烯料,要求至少三个月一次老化前的拉力试验,满足GB/T8815-2008《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》 标准规定
镀层应均匀完整,镀层不剥落、无裂纹、无锈、无漏镀0.2mm -0.02 - +0.02 0.5mm -0.05 - +0.03宽度不大于35mm,镰刀弯不大于3,宽度不大于45,镰刀弯不大于4,其余不大于5
名称检查项目单位检测方式光洁、无不得有与良好工业品不相称的缺陷1%力 Mpa镀锌钢丝纤维均匀分布,无霉点、硬杂物和破洞,幅边无裂口,干燥不潮湿。
直径10mm及以下者±0.1mm,以上±%d,d-绞线直径加强芯:6根层16-26,12根层14-22;满足GB/T1179-2008标准要求满足GB/T1179-2008标准要求
? 抽样过程中要注意金属的牌号、状态等,根据不同的牌号和状态选择不同的判定标准,同一批样由同一个人操作,力争将误差减少到最小。? 金属拉力试验和抗张强度需取样三个,取三个算出算术平均值作为最后的检测结果。?非金属拉力试验和抗张强度需取样五个,取样五个结果的平均值作为最后的检测结果。(此项目至少四个数据有效,如为四个,则去中间两个数字的平均值作为最后的检测结果)
拉丝工序(含铜丝退火)检查项目光洁,无油污,无损伤口绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线、无氧化现象20℃直流电阻单丝直径单丝偏差抗张强度伸长率符合GB/T 3956的规定,对对于成品单丝。所有自拉铜丝±1d%,所有自拉铝丝2.50mm及以上±1d%,以下为±0.025mm直尺、 满足GB/T 3955、GB/T 3953、GB/T17048的规定(拉力机 GB/T3955和GB/T17048规定的抗
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