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第六十三页，共一百一十八页。 第六十四页，共一百一十八页。 第六十五页，共一百一十八页。 (二)锻造温度范围的确定 锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度间的～段温度间隔。钢料在高温单相区具有良好的塑性，所以锻造温度范围最好在这个区间，图4－2是在铁碳合金相图基础上制定的碳钢锻造温度范围。 开始锻造的温度称为始锻温度。它应低于固相线AE约150～200℃，以防止过热和过烧。 结束锻造时的温度称为终锻温度。终锻温度主要应保证在结束锻造之前金属还具有足够的塑性以及锻件在锻后获得再结晶组织，但过高的终锻温度电会使 锻件在冷却过程中晶粒继续长大，因而降低了力学性能，尤其是冲击韧度。 对过共析钢，为避免形成二次网状渗碳体，在Es线下还应继续锻打，它的终锻温度应高于PsE’线50～１００℃。对亚共析钢，由于在高温单相区内有良好塑 性，所以终锻造温度应在Gs线上15～20℃。对于低碳钢，在Gs线(A3)以下的两相区(r+a)也有足够的塑性，因此低碳钢的终锻温度。 对于最后一次锻造的终锻温度还要根据剩余变形程度查再结晶图，以避免锻件晶粒粗大。对于锻后立即进行余热热处理的锻件，终锻温度还要考虑余热热处理的要求。精整工序的终锻温度允许比规定值低50～80℃。 由于生产条件的不同，各工厂所用的锻造温度范围也不完全相同。钢料的锻造温度范围见表4-1；有色金属的锻造温度范同见表4-2。 第六十六页，共一百一十八页。 第六十七页，共一百一十八页。 第六十八页，共一百一十八页。 第六十九页，共一百一十八页。 第七十页，共一百一十八页。 (三)锻件的冷却和锻后热处理 1．锻件的锻后冷却方法 锻件从终锻温度冷至室温的过程叫锻件的冷却， 常用的锻件冷却方法，按其冷却速度由快到慢的顺序分为空冷、堆冷、坑冷(或箱冷)、灰冷(或砂冷)、炉冷、等温退火等六种。 第七十一页，共一百一十八页。 2．锻件的锻后热处理 锻件在机械加工前后，一般都要进行热处理。机械加工前的热处理称为锻件的锻后热处理．机械加工后的热处理称为最终热处理。通常锻件的锻后热处理是在锻压车间进行的。 由于锻造过程中锻件各部分变形程度、终锻温度和冷却速度不一致，锻件内部存在组织不均匀、残余应力和加工硬化等现象。为了消除上述现象，保证锻件质量，锻后应进行热处理。 锻件的锻后热处理的目的是调整锻件硬度， 锻件最常采用的热处理方法有退火、正火、调质等。 (1)退火退火有完全退火、不完全退火、等温退火、预防白点退火等。 完全退火：一般用于亚共析钢，如45钢、5crMnM0等。将钢锻件加热到Ac3上30～50℃，经过一定时间的保温使之完全奥氏体化，然后随炉冷至6００℃，出炉空冷，以获得平衡状态的组织(一般是铁索体加珠光体)。 不完全退火(也称球化退火)：适用于过共析钢，如T8、T12、Gcrl5等。将钢锻件加热到Ac，以上10～20℃，经过较长时间的保温，然后随炉缓冷至4００～500 ℃取出空冷，以获得珠光体组织。 第七十二页，共一百一十八页。 等温退火：一般是用于亚共析钢、共析钢和过共析钢。将钢锻件加热到Ac３(亚共析钢)或Ac１(过共析钢)以上20～30 ℃ ，保温一段时间后，快速冷却到Ac．以下某一温度作较长时间的等温保温，使奥氏体较好地转变成珠光体，然后炉冷或空冷。等温逞火可获得比完全退火更为均匀的组织，还可比完全退火缩短退火时问，提高生产率。 预防白点退火：用于防止白点的专用热处理工艺。 2)正火将钢锻件加热到Ac3(亚共析钢)或Acm。(过共析钢)以上30～50℃，有些高合金锻件加热到Ac3或Accm以上100～150℃，保温一段时间后空冷。对于亚共析钢、共析钢和过共析钢，除了细化晶粒、消除内应力外，如还要求增加强度和韧性，或要消除网状碳化物，便应采用正火。 (3)调质将钢锻件先淬火，然后进行高温回火的热处理工艺叫调质，常用于中碳钢和合金结构钢，以获得蘸好的力学性能。 第七十三页，共一百一十八页。 第3章 自由锻主要工序分析 3.1 自由锻工艺过程 ①什么是自由锻? ②自由锻分类? ③自由锻主要工序有哪些? ④自由锻工艺过程的特征? 三个方面:通用性;设备功率小;效率低 ⑤自由锻工序分类? （3个工序）见表3-1 第七十四页，共一百一十八页。 第七十五页，共一百一十八页。 第七十六页，共一百一十八页。 第七十七页，共一百一十八页。 第七十八页，共一百一十八页。 自由锻件分类 第七十九页，共一百一十八页。 第八十页，共一百一十八页。 第八十一页，共一百一十八页。 第八十二页，共一百一十八页。 第八十三页，共一百一十八页。 第三十一页，共一百一十八页。 第三十二页，共一百一十八页。 第三十三页，共一百一十八页。 ③ 锻造的分类? （自由锻,模锻,