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丰田员工工作总结 赴日感受首先感谢矿领导给了我一次去日本丰田公司参观学习的 机会，接下来我就我的学习心得和体会向领导做一汇报： 刚到达日本，给我的第一印象是那里的人很友好，虽然语言不通， 但是从表情可以看出来。其次是那里的交通秩序很文明：文明驾车、 文明乘车，基本上没听到过汽笛声。还有就是那里的人们都很敬业， 开出租车及大巴车的包括开饭店的都是退休后60多岁的老人，忙忙 碌碌不辞辛苦努力奋斗着；吃饭时饮食也很科学，一顿饭吃完后既 没感觉到很撑也不会饿着，正正好，没有浪费。还有就是许多地方 尤其是细节方面技术先进同时也很人性化，就像入住的宾馆马桶是 自动冲洗的，方便之后水自动冲洗干净，从而节省了纸张。这一点 与后来在丰田参观时感受是一样的，这说明拒绝浪费这一观念已经 渗透到整个民族的每一个方面。最后就是那里的环境很清洁，衣服 一周洗一次就行了。日本虽然成为了世界第二的高度发达的工业国 家，但你走到哪里都是蓝天白云，从随处可见的五种垃圾分放箱就 可看出日本人强烈的环保意识。 接下来通过对丰田公司几天的参观学习，给我体会很多，其中给 我印象最深的有以下几点： 一．杜绝一切浪费，降低成本 丰田生产方式的基本思想就是杜绝浪费，要杜绝浪费首先要认识 浪费和看到浪费，白天开灯是浪费，而安全、质量、时间、空间、 人力、动作、资金、库存等很多方面都存在着浪费。既然认识了浪 费，就不应对浪费视而不见，要把浪费做到可视化。为此丰田创造 出的准时化和自动化的生产方式。准时化就是 “只在需要的时候， 按需要的量，生产所需的产品”，这种生产方式的核心是看板管理， 丰田在现场走廊上安了看板和写有各工位号的显示灯，显示应该出 多少台实际出了多少台。各员工区间作业，如果上道工序或本工序 出了问题，一拉绳，整个生产线就会停下来，彩色指示灯就会亮， 所有人都会一眼看出问题在哪，是谁造成了浪费。所以，员工都力 争用最快的时间解决问题，把灯熄灭，体现了团队协作精神。在具 体生产过程中为彻底消除无效劳动和浪费，还要缩短准备时间，减 少零件搬运。我看到在组装车间材料实行严格的定制化管理，并标 识清楚，在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件 在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。这样 流水线作业时工具配件随手可得，这在工时利 用方面是多么大的优化啊。自动化不是单纯的机械自动化，而是 包括人的自动化，是把人的智慧赋予机器，即当机器发生异常情况 就会停止运做，等到工作人员把异常排除之后才能重新启动机器。 在这过程中发现了生产中存在的弱点，要进一步对设备进行彻底维 修或保养。这就杜绝了现场中的无效劳动，防止不合格品的产生。 在我们矿，浪费也大量的存在：大量的库存积压、累积一段时间 的物料等待时间、大量的成品返修、大量的质量事故、大量的员工 流失、设备的不断损坏等等。这些都是从大的方向说明浪费是存在 的。往小的地方说，如煤矿井下散落的螺钉、未使用完的油漆等等 直观的浪费，这些都存在于生产的方方面面。作为班组长有权利和 义务把我矿的精细化管理工作做好、抓好，并长期坚持下去。 二．全员参与 持续改进。 尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却 “永远把今天的水平看成是最差的”。可以说丰田今天在精益生产 上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。正如我们在车间 看到的一句口号：“好产品好主意”。这就是丰田对员工的要求。 虽然我矿也鼓励员工提合理化建议，但在某些方面还存在着一些 不足，还未真正成为员工的习惯和自觉行动，因而效果还有进一步 提升的空间。结合丰田的具体做法，我领悟到：第一，对改善的评 价和表扬不仅要针对个人，也要针对班组；第二，对工作本身设定 标准，才能显现改善的效果。通过标准作业，能够让在此岗位的员 工清楚的认识到自己应该干什么，怎么干，干成什么样是合格的， 这样就很大程度上保证了此项工作的质量，再者就是对新员工的培 训实施实操培训或采取快乐的培训法，它能使新员工或转岗员工更 快地进入角色，适应新的工作岗位，从而保证了工作的有序进行， 保持工作质量的良好性。 另外在丰田任何一个员工那经常会听到一个词“现地现物”，就 是发展中的问题要在发展中解决，所以管理人员必须到一线去，这 就是丰田“平民精神”的体现。管理者对实际生产中存在的问题是 随着深入一线的实际工作中不断加深的，改进的方法也是在实际工 作中不断完善的，并将随着工作的开展不断进行完善，这也是“持