单孔炭化室智能稳压控制装置.pdfVIP

单孔炭化室智能稳压控制装置 1 范围 本文件规定了单孔炭化室智能稳压控制装置的术语和定义、装置构成、技术原理及流程、要求、现 场调试。 本文件适用于单孔炭化室智能稳压控制装置的组装与调试。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 12710 焦化安全规程 GB 50432 炼焦工艺设计规范 3 术语和定义 GB 50432界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 单孔炭化室智能稳压控制装置 Intelligent voltage stabilizing control device for single-hole carbonization chamber 通过改变接触面积调节荒煤气的流通截面积，调控碳化室内压力的装置。 4 装置构成 4.1 总体装置构成 控制装置由硬件系统和软件系统构成，机械执行装置构成符合图1。 ——硬件系统：  机械执行装置；  单调控制箱；  现场检测控制设备；  PLC 高端冗余控制系统； ——软件系统：  装煤工艺软件；  动态结焦工艺软件；  推焦工艺软件；  大车联动工艺软件；  辅助工艺软件；  HMI 操作界面；  设备故障监控软件。 1 1‑力矩马达，2‑挡板，3‑喷嘴，4‑先导阀，5‑轴孔，6‑出气管，7‑底座，8‑阀芯，9‑进气管，10‑复位缸，11‑活塞气 缸，12‑活塞杆，13‑反馈杆，14‑拉板，15‑销轴，16‑量程弹簧，17‑压力检测管，18‑变送器，19‑桥管，20‑皇冠管， 21‑漏斗杯，22‑活塞连杆，23‑杯口塞，24‑活塞连杆水封，25‑法兰盖，26‑连接接手，27‑活塞杆，28‑螺杆，29‑条状 孔，30‑活塞驱动组件，31‑活塞缸，32‑隔板，33‑导向板，34‑导向槽，35‑集气管，36‑长条孔，37‑固定管，38‑横杆， 39‑套筒，40‑阀门定位器，41‑端盖，42‑插销，43‑环形槽一，44‑环形槽二，45‑氨水喷嘴，46‑控制器 图1 机械装置构成图 5 一般要求 5.1 工艺设计及安全应符合GB 50432 和GB 12710 要求。 5.2 装置外表面应清洁，涂漆光滑，管路安装横平竖直，无明显划痕及破损。 5.3 管路及各连接件连接严密，无渗漏。 5.4 装置管内压力测量应采用氮气保护法。 5.5 变送器应实施测量碳化室的上升管或桥管的内部压力。 5.6 上升管水封盖应采用气动控制实现自动开闭。 5.7 位于桥管附近的设备，应采用耐温要求不低于85℃的耐温元件。 5.8 位于上升管盖附近的设备，应采用耐温要求不低于150℃的耐高温元件。 5.9 上升管水封盖开闭装置等应具备断气、断电、通讯中断情况下的保位功能和本地手动操作功能。 6 性能要求 控制装置性能要求如下： ——应能保证焦炉炭化室内部在结焦全周期内始终保持微正压状态； ——应保证焦炉炭化室底部压力稳定在+5Pa～+50Pa 的范围内； ——应保证每段集气管对应的多个炭化室可在不同工艺状态下生产； ——应与二级管理系统实现管理信息化。 ——应能实现以下控制方式：  现场手动方式；  远程手动方式；  远程自动方式； 2  全自动方式。 7 技术原理及流程 7.1 技术原理 机械装置在桥管与集气管之间安装一个机械液位水封调节装置，通过低压循环氨水喷洒系统对荒煤 气除尘降温的同时，氨水在漏斗杯中聚集，形成液位，机械调节装置中的活塞执行机构