焦炉煤气中硫化氢脱除系统.pdfVIP

焦炉煤气中硫化氢脱除系统 1 范围 本文件规定了焦炉煤气中硫化氢脱除系统的术语和定义、系统构成、工作原理、要求、现场调试。 本文件适用于焦炉煤气中硫化氢脱除系统的组装及调试。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 34329 纤维增强塑料压力容器通用要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 焦炉煤气中硫化氢脱除系统 hydrogen sulfide removal system in coke oven gas 是湿法脱硫中对硫化氢成分进行脱除的设备。 4 系统构成 系统由以下装置机构构成，系统构成图符合图1： ——10.转轴；  101.进液管；  109.贫液槽； ——11.甩液桶；  111.富液槽；  112.排液口；  113.富液泵；  114.再生槽；  115.初冷器；  116.旋流雾幕吸收塔进气口  117.除雾器  118.排气口 ——2.旋流雾幕吸收塔； ——20.传动机构； ——30.变频电机； 1 图1 系统构成图 5 工作原理 焦炉煤气中硫化氢脱除系统的转轴穿过旋流雾幕吸收塔，通过传动机构与变频电机同步转动，转轴 上固定有若干层甩液桶单元，每层甩液桶单元设有多个甩液桶，对应液桶单元与旋流雾幕吸收塔内壁连 接环形筛网盘，使环形筛网盘和甩液桶单元之间形成环形通道，进液管穿过旋流雾幕吸收塔内壁延伸至 甩液桶和环形筛网盘上方；富液槽与旋流雾幕吸收塔的排液口相连通，贫液槽与进液管连通，初冷器与 旋流雾幕吸收塔的进气口连通，除雾器连通旋流雾幕吸收塔的排气口。 6 要求 6.1 材料要求 系统制造材料以塑料材质为主，符合GB/T 34329的相关要求。 6.2 性能要求 6.2.1 外观质量 ——装置系统表面可见缺陷分为工作面缺陷及非工作面缺陷，要求符合GB/T 34329 8.1.2 内容； ——装置系统附件表面应保证清洁、光滑、不得有影响使用的缺陷； ——装置系统内部检查时，可使用100W 白炽灯照明，采用目视法检查； ——装置系统外部检查时应在自然光下进行目视法检查。 6.2.2 尺寸偏差 ——装置系统内径偏差应不大于设计值的±1%； ——装置系统长度偏差应不大于设计值的±0.5%； ——装置系统接管位置偏差应不大于6.0mm。 6.2.3 力学性能 系统各装置、机构力学性能符合GB/T 34329 相关要求。 6.2.4 耐压要求 2 耐压性能符合GB/T 34329 6.1的相关要求。 7 现场调试 现场调试步骤示例如下： a) 确定工艺待处理焦炉煤气气量：每立方米的焦炉煤气含 HS10000mg、HCN 3000mg、NH 4000、 CO 55000mg 温度25℃； b) 采用含NH 为5％的氨水喷洒，喷洒量为800 公斤/km 模拟焦炉煤气，开启甩液桶单元； c) 通过变频器调节甩液桶，单元转轴转速为600r/min，等待2 分钟待甩液桶单元稳定； d) 开启液阀，启动贫液泵，通过调节液量至60t/h，同时开启富液泵，待液相运转平稳； e) 开启气相，通过调节阀逐步达到75000m/h； f) 塔内温度为35～40℃； g) 焦炉煤气在塔内停留时间为0.7s～0.8s； h) 排出的富液中不含CO，待整个工艺系统稳定后，即可对气体进出口进行硫化氢含量的检测； i) 排气