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SMT 车间员工绩效考核方案 1.目的: 规范 SMT 车间的员工生产作业，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛围。2.适用范围: SMT 车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管理员等3.考核基础分:90 分 操作员考核内容及细则见下表 品质 序 号 考核内容 评分标准 1 未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法。 扣 2 分/次 作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施（戴防静电手、穿防静电衣、工 扣 2 分/次 具接地、戴防静电手套等） 一般缺陷 2 个/0.5 分；重缺陷每个 0.5 分； 因作业疏忽导致不良品流出 各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象 印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象 个 5 分 扣 1 分/次 一般缺陷 扣 1 分；严重缺陷 扣 3 分； 在生产过程中能及时发现异常并反馈 ﹢2 分；避免批量性不良﹢5 分 检出上道工序的不良 ﹢1 分；查出批量性不良﹢3 分 对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质 炉前 QC 两星期内无IC 反向，偏位，漏贴等不良反馈 总抛料率到达 1%，仍未通知工程人员 解决了问题/隐患+2 分；降低不良 50PPM +2 分 扣 1 分/次 4.2 效率 序号 考核内容 评分标准 停工 5 分钟以下扣 1 分/次；停工 5-10 分钟 1 在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿 10-20 分钟扣 3 分；严重停工（30 分钟以上 在完成本身工作内容的同时（作业指导书规定），能主动协助其他人（含分担作业内容）, 2 使生产效率保持稳定或提升。  +0.5 分/次 勤于思考,对各工位的作业方法提出改善建议,使生产效率提高 每小时增产 20 块板以下+2 分；每小时增产 +5 分。 当天总的生产效率达到 95% 全体 +1 分 4.3.劳动纪律 序号 考核内容 评分标准 1 准时上下班，按时参加早会（上班前 10 分钟）、晚会（下班后 5 分钟）。 扣 1 分/次 2 工作时间认真作业，避免做与工作无关的事（串岗、聊天、看报、打磕睡） 扣 2 分/次 3 工作时间，同事之间发生争吵 扣 5-10 分 4 未经许可不能对工具、设备进行调整 扣 5-10 分/次 5 服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排 扣 5 分/次 6 上班时间未经批准私自换岗、离岗者 扣 2 分/次 7 下班后，未把所有工具、设备的电源关闭 扣 1 分/次 8 上下班后要不排队打卡，漏卡者 扣 1 分/次 9 代人打卡者； 扣 10 分/次 10 上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影响公司形象 扣 2 分/次 11 有事按规定办理请假手续，不可无故旷工 事后请假扣 1 分/次；无故旷工扣 5 分/次 13 12 在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗 扣 1 分/次 14 员工的考核签名应在两天内完成，发现问题应及时反映 扣 0.5 分/次 15 遗失日常工具 扣 2 分/次 16 没有按日常维护要求对机器进行维护 扣 1 分/次 17 一个月未违反工艺纪律者 +2 分 4.4.物料管理 序号 考核内容 评分标准 1 生产中，物料管理不善丢失 扣 1-10 分/次 2 生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚 扣 1 分/次 3 上错料 扣 5 分/次 LOT 标识卡填错 扣 2 分/次 LOT 架上出现混板、少板 扣 2 分/次 LOT 架上旧标识未撕去，造成一个LOT 上有两个不同的标识卡。 扣 2 分/次 在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量性不良 避免了批量性不良者+5 分；其他情况+2 分 4.5.产前准备 序号 考核内容 评分标准 1 因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿 停工 1 分钟扣 1 分；停工 2 分钟扣 2 分，依 每天上班前，未对工具（如静电手环）、设备的状态进行检查，或检测不规范 扣 1 分/次 转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确认表 扣 1 分/次 转产后未及时对物料进行确认 扣 1 分/次 4.6 现场 5S 序号 1 考核内容 班前班后的个人 5S 未打扫、整理或不彻底 扣 1 分/次 评分标准 2 个人 5S 管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁 扣 1 分/次 3 工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐 扣 1 分/次 4 负责公共区域的 5S 监督不到位者 扣 1 分/次 5 生产线的周转车、周转架要摆放整齐 扣 1 分/次 6 机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物 扣 1 分/次 7 负责公共区域的 5S 未在各项检查中扣分者 +2 分/次 班组长考核内容及细则见下表 生产效率 序号 考核内容 评分标准 达成以 ST