生产型企业仓库管理实务培训，工厂仓库管理人员知识讲座.pptxVIP

生产企业仓库管理实务知识讲座讲座目录第一讲：仓库基础知识第二讲：货物储存第三讲：货物收发管理第四讲：物品分类控制第五讲：现场6S 日常作业第六讲：货物品质监控第七讲：仓库信息与内部沟通第八讲：仓库电脑化管理第一讲：仓库基础知识；仓库组织架构；仓库管理员的职责及工作内容；仓管员的作业方法；仓库资源的使用与维护；仓库组织架构；仓务部组织架构图经理（主管）产成品仓库原材料仓库半成品仓库主要材料仓库五金用品杂货仓库化工危险品仓库包装物仓库仓库管理员的职责1、上岗后第一时间应对仓库的门、窗及各库区存放的物 资进行巡检，发现异常立即报告。2、每天下班前对各库区的门、窗等进行检查，确认防火． 防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。3、每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网、积尘及抹窗玻璃。4、每天打扫库区外围地面卫生，确保库内清洁整齐。5、每天一次检查库区内、外的防火设施，发现问题要立　 即整改并向主管报告。 6、合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离、安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠堆。发现货堆倾斜欲倒时要立即纠正，不容拖延。不准在货堆上 行走、坐、卧，也不准在货堆旁的通道上坐、卧。7、仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有账。货卡账面上的货品名称、批号、规格、 数量与货品实物应完全一致。8、货物进出仓时，仓管员应依据进仓单、提货单核准 进出物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收 发完毕应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入账。9、入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料坚持先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。 10、所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。11、要按规定尺寸苫垫，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，及时开门通风，保证物资完整，不易变质。12、所有怕潮物资应入库上架的要及时上架。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。13、橡胶制品、布料、皮料、大件原料等物资须规范堆栈、入库合理堆码，以防混乱。14、劳保、皮毛制品、电线、布制品、高粱笤帚等必须加强苫垫，架空，并勤检查，洒鼠药，以防鼠咬。15、坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常进出，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条时坚决不准货物出厂。16、收发货后相关的单据应迅速分流到相关部门，不允许延误甚至遗失。17、仓管员保管的单据、账本应妥为保管，平时应该上锁，节假日应加封条。18、按时做好库存报告（每周一次）和仓库月报，搞好各时段的盘点工作。仓库管理员工作内容1、货仓规划2、安排储存场所3、进行堆码苫垫4、物料验收5、物料出库管理6、物料的保管保养7、装卸搬运管理8、掌握仓库保管技术9、仓库盘点10、仓库安全管理货仓规划1.1 货仓区域的规划设计要求货仓区域的规划设计应满足以下要求：（1）仓区要与经营现场靠近，通道顺畅。（2）每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并做明确的标牌。（3）货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。（4）测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌。（5）存储物资的规格，载重承受能力和叠放的限制高度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。（6）仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区。对于用剩的余料要专区堆放，先用完再领新料。（7）仓区设计必须将安全因素考虑在内，明确规定消防器材所在位置、消防通道和消防门的位置及救生措施等。（8）每个货仓的进门处，须张贴《货仓平面图》，标明该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、各类通道、门、窗、电梯等。1.2 决定正常仓位大小 物料储存数量决定了保存物料仓位的大小。最高存量、最低存量与正常存量三个不同的数字均可影响到仓位的大小。 仓位大小若取决于最低存量，则显然仓位过小，常会出现为腾出仓位而辗转搬运物料或物料无仓位的现象。 仓位大小若取决于最高存量，往往会造成仓位过大的现象。 因此以正常存量决定仓位大小比较合适。1.3 制作货运区域平面图 依据货仓区域规划的要求及仓储的大小，充分考虑仓库的安全因素，就可以制作出货位区域平面图（如图1-1），图中的“ ”表示货位。进仓门进仓门进仓门废次品接收区办公室接收区暂存区主通道B仓C仓A仓消防门消防门消防通道F仓D仓E仓待验区发货区出仓门出仓门出仓门（图1-1货位区域平面图）1.4 调配货仓空间 货仓空间的调配在于最有效地利用仓储空间，它的目的在于：（1）密集利用空间，减少仓储成本。（2）物料存取容易，收发料方便。（3）物料管制的重要基本。（4）物料安排的最大伸缩性。（5）物料的安全防护。1.5 集中仓库与零星小仓库的比较 零星分散的众