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高炉炼铁车间设计 第1页，共25页。 1.1 生铁产量的确定 1 高炉座数及容积的确定 第2页，共25页。 设计任务书中规定的生铁年产量是确定高炉炼铁车间年产量的依据。 如果任务书给出多种品种生铁的年产量如制钢铁与铸造铁，则应换算成同一品种的生铁。一般是将铸造铁乘以换算系数，换算为同一品种的制钢铁，求出总产量。 折算系数与铸造铁Si含量有关。 第3页，共25页。 1.2 高炉炼铁车间总容积 年工作日一般取日历时间的95% 第4页，共25页。 根据高炉炼铁车间日产量和高炉有效容积利用系数可以计算出高炉炼铁车间总容积： 高炉有效容积利用系数一般直接选定。大高炉选低值，2.0～2.2左右；小高炉选高值，100m3高炉取2.7～3.0。 第5页，共25页。 确定高炉座数的原则： 保证在一座高炉停产时，铁水和煤气的供应不致间断。 一般新建车间2～3座高炉。 1.3 高炉座数的确定 第6页，共25页。 2.高炉炼铁车间平面布置 第7页，共25页。 1）在工艺合理、操作安全、满足生产的条件下，应尽量紧凑，并合理地共用一些设备与建筑物，以求少占土地和缩短运输线、管网线的距离。 2）有足够的运输能力，保证原料及时入厂和产品（副产品）及时运出； 3）车间内部铁路、道路布置要畅通。 4）要考虑扩建的可能性，在可能条件下留一座高炉的位置。在高炉大修、扩建时施工安装作业及材料设备堆放等不得影响其它高炉正常生产 。 2.1 高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则 第8页，共25页。 图2－1 一列式高炉平面布置图 1－高炉；2－热风炉；3－重力除尘器；4－出铁场；5－高炉计器室；6－休息室；7－水渣沟；8－卷扬机室；9－热风炉计器；10－烟囱；11－贮矿槽；12－贮焦槽；13－铁水罐车停放线 第9页，共25页。 2.2 一列式布置 第10页，共25页。 主要特点是： 高炉与热风炉在同一列线，出铁场也布置在高炉列线上成为一列，并且与车间铁路线平行。 第11页，共25页。 1. 可以共用出铁场和炉前起重机，共用热风炉值班室和烟囱，节省投资； 2. 热风炉距高炉近，热损失少。 优点： 第12页，共25页。 运输能力低，在高炉数目多，产量高时，运输不方便，特别是在一座高炉检修时车间调度复杂。 缺点： 第13页，共25页。 2.3 并列式布置 第14页，共25页。 图2－2 并列式高炉平面布置图 1－高炉；2－热风炉；3－重力除尘器；4－出铁场；5－高炉计器室；6－休息室；7－水渣池；8－卷扬机室；9－热风炉计器；10－烟囱；11－铁水罐车停放线；12－洗涤塔 第15页，共25页。 高炉与热风炉分设于两条列线上，出铁场布置在高炉列线，车间铁路线与高炉列线平行。 主要特点： 第16页，共25页。 优点： 可以共用一些设备和建筑物，节 省投资；高炉间距离近。 第17页，共25页。 缺点： 热风炉距高炉远，热损失大，并且热风炉靠近重力除尘器，劳动条件不好。 第18页，共25页。