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内部培训参考资料 模具 2D工程图 模具零件图的要求： 1视图表达 1.1投影方式 必须采用第三角投影。 1.2主视图 一般下模组件用TOP视图(俯视图)做主视图，上模组件则用TOP视图侧翻两次后之视 图(俯视图旋转180°)做主视图，部分不规则形状的零件则尽量做到与装配后状态或加工装 配状态相同的摆放。主视图不可见部分应用虚线表示，以表达尽量多的特征。 1.3切图 用于清楚地表达特征的内部结构。原则上应剖到每一种特征，且在方便标注的情况下， 一个切图应剖到尽可能多的特征。切图一般情况下不显示虚线，剖切不全的部分及显示出来 的多余线应删除。 1.4侧视图 侧视图一般应紧跟在主视图旁边，因位置局限不能跟在旁边时，应做向视图的标识。 1.5向视图、局部切图、局部放大图等 当主视图和切图仍不能清楚表达到某些局部位置和形状时，可以采用向视图、局部切 图、局部放大图等形式进行表达。 1.6视图表达的要求 视图必须完整表达各种特征，合理选取剖切位置，能在主视图上剖切的特征应尽量在 主视图上剖，线型设置正确，图面布局简洁、明朗、美观。 1.7各种线型的设置 粗、细线要分清楚，粗线宽0。2mm,细线宽0。1mm。 2各种标识符 2.1模胚基准角 所有模板类（包括凳仔方、隔热板）零件，模肉及较大的带胶位零件均要求标识模胚 基准角。若某些模肉或镶件的工艺基准与模胚基准成一定角度，为了使零件的工艺基准在水 平方向、方便摆放视图和标注尺寸，将零件旋转了一定角度；或者当此零件数量大于1且相 对模胚基准角位置方向不同时，可不标识模胚基准角。 基准角式样见下图： 1 3 零件工艺基准的选择 3.1模板类零件 基准选取长、宽方向的板中心及底平面。 3.2有胶位零件 基准应选择要求保证尺寸精度的定位面或孔中心，原则上不应选取无需要求精度的非 定位面或孔作基准；其中规则且对称的零件尽量选取零件中心为基准。 3.3其他精度要求不高的零件 主要从方便加工方面去考虑，多选择端面、大面积平面、加工起始面作为基准。 4 尺寸标注方式 a.标注尺寸要有计划的编排好，勿造成图形及尺寸混杂、交错；数值、备注、说明尽 量在图形外面；尺寸引出线等应尽量少跨越其他文字、线条和图形等，以保持图面简明、美 观。 b.尺寸线用细实线，尺寸箭头用实心三角箭头；字体高度按图面的比例作合适的调整， 英文字母必须使用大写；字体的摆放一律使用字脚朝下或字脚向右两种。 c.尺寸标注采用一般箭头标注和坐标标注两种方式。一般箭头标注、坐标标注不带公差， 后面跟“(ax)”表示相同数量；一般应在主视图上用坐标标注的方式标注各特征的位置尺寸， 而侧视图和切图上则用一般箭头标注的方式标注高度几何特征形状尺寸；零件的最大外形尺 寸和需标注公差的尺寸必须使用一般箭头标注方式。 d.同一尺寸尽可能不要重复标注(直接或间接重复)，以免改图时遗漏更改做成不必要 的更改。如一定要重复则须将此尺寸数值用( )括号括起来；同一结构要素(如孔的直径和 深度，槽的深度、宽度和长度等)之有关尺寸，尽可能集中在同一处标注。 e.零件图上一般必须定出此零件X、Y、Z 三轴的基准面。原则上所有位置尺寸都须由基 准面定出，除非因特殊原因(包括实际加工顺序及QC 检验需要等)则可从别处标数。 f.除在模胚厂已经加工好，且回来后无需检测的特征无需标注尺寸(如边钉、边司、中 托司及螺栓的孔)；模肉、镶件等有胶位面的零件胶位面尺寸无需标注外(规则简单的形状仍 需要标注)，其余所有形状特征的尺寸都必须标注齐全。 模具装配图的要求： 1 视图表达 1.1 投影方式 必须采用第三角投影。 1.2 视图比例 通常的基本视图采用1：1 比例，放大视图除外。图框的大小示图面的大小作合适的比 例缩放。所以在图框“比例”栏明确标示“fit”。 2 1.3 常用视图 一般最少应有上模平面图(CAVITY PLAN VIEW)、下模平面图(CORE PLAN VIEW)、 SECTION C-C 和SECTION D-D 切图。其中SECTION C-C 垂直于凳仔