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焊接车间质量管理制度 焊接车间质量管理制度1 1.目的和适用范围 目的：焊接过程的质量管理是焊接管理的重要环节，只有在焊接过程中对影响焊接施工质量的各种因素实施有效的控制，才能确保工程焊接质量，焊接质量管理制度。 适用范围：本程序适用于焊接质量形成过程的所有工序和活动。包括：坡口加工、安装组对、(焊前预热)、焊接、(焊后热处理)、检验试验和检查评定。 2.管理职责 2.1质检部为焊接工程质量管理的归口管理部门。 2.2专业工地负责所承担工程焊接质量的管理工作。 2.3中心试验室负责焊接工程的质量检验。 2.4物资管理部门负责焊接材料进货质量的检验。 2.5公司焊接技术委员会负责焊接专业工程施工用标准、规范/规程的.采购和配备，管理制度《焊接质量管理制度》。 2.6公司焊接质量保证体系流程图见图5-1。 3.总体要求 3.1施工项目有方案，技术措施有交底。 3.2焊接材料有验证，设计变更有签证。 3.3人员资质有认证，计量设备有鉴定。 3.4工序交接有检查，质量处理有复查。 3.5行使质控有否决，文件资料档案化。 3.6实际焊接过程中严格执行焊接工艺评定中的各项工艺参数。 4.工序能力的认证 4.1工序能力的检查应包括： 4.1.1人员资质(焊接、金属检验、无损探伤及热处理施工)； 4.1.2钢材及焊接材料； 4.1.3机具设备的能力； 4.1.4作业指导书及技术方案措施(工艺质量标准及要求)； 4.1.5作业环境的控制。附件：你需要登录才可以下载或查看附件。没有帐号?注册我创建了群组电脑爱好者，欢迎加入参考下谢谢楼主 焊接车间质量管理制度2 一、 所有焊接人员需依据相关规定进行考试后,持有中海油乐金项目部焊接证方可上岗施焊. 二、 焊接时的焊接规范必须严格依据焊接工艺评定。对于关键焊缝或有特殊要求的焊缝,焊接技术人员须亲自向施焊焊工交待注意事项,并在施工现场指导焊接工作。 三、 四、 管子吊装前，应清理管内的杂物，敷设应横平竖直、间距均匀。 坡口形式和尺寸应按照设计文件规定。坡口面及内外壁15~20mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物应清理干净，打磨至出现金属光泽，坡口表面不得有夹渣、 裂 纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 五、 焊接施工前，要进行焊材型号和规格的核对,在试板上试焊、调整焊接参数等工作,保证接焊的顺利进行。 六、 组对时，内壁错边量应不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm，当错边超标时应进行修正。 七、 对口间隙应符合要求，除了规定的冷拉焊口外，对口时不得强力对正。对接焊口如间隙过大，不得用强力组对、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口和不同心的缺陷。 八、 焊接环境的温度、湿度、风速等因素符合有关规定要求,否则不得施焊,还应采取有效措施,焊接完毕后不得用水骤冷，应自然缓慢冷却。 九、 十、 临时支架用完后及时去除并将焊疤磨光。 焊缝表面的外观检测，重点检查有无裂纹、气孔、未焊满、表面灰渣等缺陷, 经检查达不到规范要求的, 必须进行处理。 十一、 多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开。 十二、 如试压时焊缝有渗漏，应放掉管内介质，在无压力的情况下进行补焊。 十三、 焊接工人技术水平的高低直接影响焊接质量,因此要经常组织焊工学习,不断提高焊工的理论水平和实际操作技能,建立焊工检测档案,实行奖罚制度,鼓励和促进焊工提高操作水平。 焊接车间质量管理制度3 基于最近一段时间，工艺管线无损检测合格率偏低，为保证焊接质量提高现场焊接人员的管理，特从以下几个方面着手： 一、 建立焊工奖罚制度 二、 现场焊接搭设防风蓬 三、 冬季施工焊口预热到15°C以上 四、 避免出现焊口错边情况 五、 严格按照要求烘干焊条，焊条发放坚持一人一单制 六、 建立焊工台帐，加强焊工管理 七、 落实焊工责任，提高焊工积极性 八、 避免母材电弧擦伤 九、 设备进出口管线的悬臂及时做好支架 十、 焊口标识及时书写 十一、经常给焊工、管工开会讲质量的重要性 十二、预制完的焊口做好保护工作 十三、及时做管子的刷漆标识 质量管理制度1 一、质量方针 以质量求生存，以信誉谋发展。生产优质产品，满足客户需要，铸就国盛口牌。 二、质量目标 1、认真贯彻执行国家齿轮生产标准和安全生产标准以及工厂作业指导书。 2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加工合格率达到99%。 3、建立和实施有效的工厂质量管理体系。 三、质量细则 1、生产操作工必须严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操作。不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬。造成产品批量报废的，按原材料价格20%进行赔偿。在此基础上，视情节严重上报总经理给予处理。 2、不生产不合格