物料需求计划(MRP)培训，MRP处理逻辑与运算过程.pptxVIP

物料需求计划Material Requirement Planning ， ， 目标及重点理解MRP的产生和概念理解MRP的基本处理逻辑理解和掌握MRP的运算过程 任务导入：太原林氏木业家具有限公司，主营实木家具。请根据要求，完成这款餐桌的物料需求计划。 一、MRP的概念及逻辑 ， ， （一）、 MRP的产生60年代、美国IBM公司的Dr. J.A.Orlicky博士设计实施了MRP系统。 其出发点是: 制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与用于维修服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根据由最终成品的需求所决定的，属称相关需求。 对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划)，所有零部件的需求量就能计算出来。因此，对各零部件需求量分别进行预测是没有意义的。 计算机的数据处理能力，可以迅速完成对零部件需求的计算。 假设前提：主生产计划——生产什么，何时生产？规格或物料清单——怎样生产？库存的有效性——库存是（有）什么？未到货的清单——订购了什么？确定（每个配件）的生产周期——获得每一个配件所需的时间 （二）、MRP的概念物料需求计划（MRP）:是根据市场需求预测和顾客订单制定生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。 1、主计划（MPS）主计划，也指主生产计划，主要标明生产哪些最终产品，何时需要，以及生产数量等。周123456桌子 总需求200150100 2、物料清单（产品结构文件，BOM）物料清单（BOM ）:是一张列表，包含着生产每单位产成品所需要的所有部件、组件、零件与原材料等，因此，每件产成品都有自己的物料清单。 桌 面桌腿组装件桌 腿短横档长横档 桌子物料清单桌 子桌腿（4）长横档（2）短横档（2）桌腿组装件（1）桌面（1） 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。零部件当前库存计划入库量（在途）已分配库存安全库存提前期（周）桌横档1506050201长横档3002002005013、库存状态文件 库存状态文件的参数当前库存：为某时刻实际库存总量，它是仓库中实际存放的可用库存量（不包括不合格品）。计划入库量（在途）：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。已分配库存：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。安全库存量：是为了预防需求或供应方面不可预测的波动，在仓库中经常应保持的最低库存数量。 4、提前期提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。对采购件来说，是从向供应商提出对某个项目的订货，到该项目到货入库所消耗的时间；对于制造或装配件，是从下达工作单到制造或装配完毕所消耗的时间。 桌子的提前期周组装桌子1完成桌腿组装件1购买桌腿1购买短横档1购买长横档1购买桌面2 二、MRP的编制 ， ， MRP的主要内容总（毛）需求计划订单入库计划可用库存余额净需求=毛需求+已分配量+安全库存 -计划在途-实际在途-可用库存计划订单下达 桌子的制造桌 面桌腿组装件桌 腿短横档长横档 桌子的生产计划周123456桌子 总需求200150100 手中的/计划到货50 净需求 计划发出订单 桌子的物料清单桌 子桌腿（4）长横档（2）短横档（2）桌腿组装件（1）桌面（1） 提前期周组装桌子1完成桌腿组装件1购买桌腿1购买短横档1购买长横档1购买桌面2 桌子的物料需求计划周123456桌子 总需求200150100 手中的/计划到货50 净需求 计划发出订单桌面 总需求 手中的/计划到货5050 净需求 计划发出订单1501501001501501001501501005015010050150100 桌子的物料需求计划周123456桌腿组装件 总需求150150100 手中的/计划到货100 净需求 计划发出订单桌腿 总需求 手中的/计划到货150100 净需求 计划发出订单5504005015010050150100200600400550400 桌子的物料需求计划周123456短横档 总需求 手中的/计划到货50 净需求 计划发出订单长横档 总需求 手中的/计划到货 净需求 计划发出订单1003002005030020050300200100300200100300200100300200 课程任务：“立人”锅具厂接到一笔炒锅订单，需按期交货。已知组装一口炒锅由1个锅体和1个锅盖组成，组装成炒锅成品需一周时间，并完成锅盖和锅体部分的组装也各需要1周；锅体由