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排风机组安装方案 4、排风机组安装施工方案 排风机组是焙烧的主要回转设备，是动力源，它给焙烧生产整个工艺流程畅通运行创造条件，同时，它也是收尘系统的主要引风设备，所以地位十分重要。 4.1设备安装前的准备工作 4.1.1编制安装施工方案，技管人员和安装工人熟悉施工图纸及有关技术、设备文件，了解设备的技术性能和安装工艺、质量要求等。 同时作好全员技术交底和安全交底工作。 4.1.2风机基础检查验收，核实标高、预留孔位置尺寸及纵横向中心线，办理中间交接手续。 4.1.3设备进场，开箱检验，办理交接手续。 4.1.4提早备好材料、工器量具和测量仪器。 4.2安装顺序 主机一液力偶合器一电动机一进出口烟道 4.3主要工序施工方法 4.3.1机组设备安装 （1）?先安装风机并以它为基准，然后依次安装变速装置和电动机。要求设备安装纵、横向中心线与基础基准线相一致，设备装在底座上要接触严密，吊装就位使用塔吊或汽车吊，将风机机壳和轴承箱拆开清洗转子、轴承箱和轴承，以及调节机构等清洗干净，转动灵活。 （2） 通过调节垫铁厚度达到风机安装技 （3） 机壳组装以转子轴线为基准找正机壳位置，机壳进风口与叶轮进口的轴向插入深度S1和径向间隙S2调正到设备要求范围内，同时应使机壳测板轴孔与主轴同轴，不许接触相碰。因为焙烧生产A0流程温度高，风机最高达300多度，安装必须考虑热膨胀问题,风机的动、静间隙SI、S2,转子非固定端轴承轴向间隙和三轴安装等应按设备文件规定施工。 （4） 液力偶合器整体吊装就位，以安装好的风机为基准进行安装找正. （5） 电机安装前进行检查和内部吹扫，检查转子游隙和轴承部位，同时测量电气参数，清洗润滑部位，按质按量加注润滑材料.然后以 装好的变速装置为基准进行整体安装. （6） 三大件初步安装找正后，经专项测量检验符合要求，然后安装地脚螺栓装正入位，对予留孔进行二次灌浆，砕标号要高于基础校标号并达到养生期和强度要求。 （7） 精确找正阶段： a找正各轴的轴向位置 b在水平面内找正各轴 c在垂直面内找正各轴 d重新调整安装高度 如同初步找正一样，先找主机f变速机f电动机.找正质量要精确，高温风机安装应充分考虑热膨胀留出膨胀间隙；找正方法同上,测量量具和仪器同时配合并紧固地脚螺栓.逐级安装找正后根据量具和仪器测量的数据及时填写安装技术记录同时履行签字手续. 4.3.2风机管路系统安装 （1） 偶合器的冷却器安装在基础上，其安装高度低于偶合器进出油管。用管路把二者连接起来，首先对润滑、密封、液压和冷却系统的管件进行彻底清洗，除锈去污，做严密性试验，冷却管路做压力试验0.5MPa,15分钟不泄为合格。管路转向要园滑过渡，保持管径园度，偶合器所有法兰盘密封垫均用0.5-1mm厚的耐油橡胶石棉板制作，垫子一面涂密封胶，一面涂润滑脂。 （2） 风机轴承和液力偶合器内部注油：设备本身要清洗保持干净，所加的油质要清洁干净，牌号符合设备文件规定，加够油量，满足油位。 电机两端轴承要解开检查，润滑油脂情况是否合格，油量是否够用，根据实际情况进行相对应处理，以满足润滑的要求。 4.4风机部件安装组配 4.4.1机壳装配应以转子轴线为基准找正机壳位置；机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和进风口与叶轮之间径向间隙S2按设备规定值进行调整，无规定时S1值为叶轮外径1%,S2为叶轮外径的1.5?3%。且留出热膨胀量；风机的动、静件回转时不能接触碰刮。 4.4.2左右轴承箱安装，纵向安装水平度偏差为0.04%0；横向水平度偏差左0.08%0；主轴颈处安装水平度偏差*0.04%。。 4.5安装质量标准及技术措施项目规定允许偏差(mm)施工措施风机进风口轴向插入深按设备规定值分4等份位置，量取S1安装数S1值，再盘车量一次 进风口与叶轮径向间隙S2 按设备规定值 纵向安装水平偏差0.04/1000在中分面上使用精度0.01的 光学合像水平仪测量 纵向安装水平偏差0.04/1000在中分面上使用精度0.01 的光学合像水平仪测量 横向安装水平偏差0.08/1000在中分面上使用精度0.01 的光学合像水平仪测量或使 用0.02框架式水平仪 主轴颈处安装水平偏差0.04/1000在主轴上平线使用上述高精 度水平仪轴承孔对轴线在水平面 内对称度偏差 0.06测量轴承两侧密封间隙之 差，使用数字显示型高精度 卡尺测量或塞尺测量 滑动轴瓦与轴颈径向总 间隙 D.2/1000D为轴径尺寸，用0.02精度塞 尺测量 滑动轴轴瓦与压盖过盈 ?r： 0.03-0.06用0.01千分尺和卡钳测量 两联轴器找正时，径向 位移量 0.025上下左右等份处安装千分表 检查 两联轴器找正时轴倾斜 度 0.2/1000上下左右等份处安装千分表 检查 两半联轴器端面间隙3-6塞尺检查，间隙取