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桥梁工程帽梁施工施工方案 一、施工工艺流程 支架设计 支架设计 放线测量 制作模 板 制作钢筋 支架搭设 底模板安装 底钢筋安装 侧钢筋及面钢筋安装- 侧模板安装 浇筑混凝土 构件养护 制作试件 测定砼强度 监理监督认可 按技术规范项目及频率进行 完工质量检验 自检 二、主要施工方法 1、支顶架施工 (1)同排墩柱完成并达到设计强度时，即开始帽梁的施工。 调直墩顶预留钢筋。 准确放出帽梁中心线，将其标于墩顶面，架立帽梁支架，支 立帽梁模板并用支撑固定。 (2)测量放出帽梁结构的边线，根据场地的特点帽梁支架 搭设在桩架平台上。 (3)支架采用满堂支架，用钢门式架搭设。门式架纵向步距90cm,中间内插加密一排。门式架横向间距20cm。在墩范围门式架搭设不到的地方用φ48钢管加密。支架脚下加垫木板及10x10木枋以增大受压面积，以确保支架有充足的强度、刚度和 稳定性，受力沉降达到设计要求。 (4)钢管及扣件等应涂上防锈漆，并在安装前认真检查， 锈蚀严重者不得使用。 (5)纵、横向每300cm设一道，支架外侧各设一道剪刀撑。剪刀撑须扣紧立柱或水平杆。剪刀撑用中48mm钢管连接。杆件需要搭接长时，搭接长度很多于50cm,搭接接头处扣件数量不 少于2个。 支顶架平面布置图 (6)当支架的高度为宽度的5倍以上时，加设缆风绳，将缆风绳拉结于上部水平拉杆和两端立柱交点的附近，倾角取 45°~60°左右，并锚固在坚固的物体上。支架在高压电线区架 设时离开高压线有充足的安全距离。 帽梁模板支顶系统 (7)施工操作层铺脚手板，并采取可靠的连接方式与门架 横梁固定。 (8)上下槽钢点焊固定连接。 (9)质量检测标准： 支架必须具有充足承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证构筑 物的设计形状、尺寸及各部位置的准确性。 2、钢筋及模板的安装 (1)帽梁钢筋安装支架、底模经验收后，按照底钢筋→侧 钢筋→面钢筋的顺序安装帽梁钢筋。钢筋接头不应设在应力最大 处。 (2)钢筋绑扎在支顶架上进行。帽梁钢筋底(或侧)绑一定数量的水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。放 出支座中心位置后，按施工图纸绑扎好支座垫石、防震挡块钢筋。 (3)帽梁模板主要采用定型钢模板，边角部位采用木板调 整。 3、模板施工 (1)为了提高外观质量，模板采用大块定型钢模板。施工时按模板设计图进行预拼，相邻两块板的每个孔都要收紧螺栓。 以加强模板的整体性和刚度。 (2)模板预拼后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放好。 (3)底模板或拼好的模板按设计顺序在已放好的模板边线上就位放好。帽梁底模板要确保与模板的支托紧密无虚位，侧模 板采用对拉螺杆加纵横压杆，压顶压脚，防止侧向位移。 (4)帽梁钢筋通过检查验收合格后，安装侧面模板，并支 撑牢固。 (5)侧模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩台模板支撑牢固，墩柱四周均设置风缆拉住模板，以防浇筑混凝土时模板倾斜。模板支立后复测检查以确保墩柱、帽梁的设计尺寸与允 许偏心偏差符合要求。报请监理工程师验收。 (6)模板拼缝均用橡胶条镶缝，整个混凝土帽梁梁模板采 用螺栓及对拉螺栓连成一个完整的体系，以防止接缝漏浆，影响 响外观质量。 (7)质量检测标准： ①模板及其支架必须具有充足的强度、刚度、稳定性，支架 应有充足的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密， 不得漏浆。 ②模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、 下沉等现象。 4、混凝土浇筑及养护 (1)模板支撑、钢筋通过检查验收后，清除干净钢筋上污 垢，焊渣，与模内杂物 5、模板、支架拆除之后就可浇筑砼。 (2)帽梁主体和挡块一次整体浇筑，支座垫石第二次浇筑。帽梁采用泵送砼或吊装料斗浇筑方案，砼采用商品混凝土，混凝土的坍落度为8～12cm,砼到施工现场后，校对其出厂砼配比单和实际坍落度，满足要求后方可浇筑。浇筑砼前，应先洒适量水 湿润钢筋，模板和墩柱砼顶面。 (3)帽梁砼应从梁中向两边分层浇筑，分层振捣，每层不得超过30cm,振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡。特别注意转角部位的振捣，不漏振也不过振，以保证墩台表面光 滑、平整、色泽均匀。 (4)浇筑砼同时，应派人检查支架与模板支撑情况，如有 变形，移位等现象应立即停止浇筑，待校正处理后方可继续。 (5)每条帽梁试件不小于3组9件，其中7天期1组， 28天期2组。 (6)待帽梁混凝土浇筑完毕收浆后，开始予以覆盖和洒水养护(洒水以混凝土表面湿润即可)。待混凝土强度达到规范要求拆模强度，即可拆除侧模板，用作下一帽梁的施工。拆模时应避免重橇、硬砸，损伤帽梁混凝土面层。帽梁混凝土的洒水养护时间为7天，每天