11半连续铸造工艺试验有色金属冶金学.docxVIP

PAGE PAGE 2 半连续铸造工艺实验 — 实验目的和意义 了解半连续铸造成型的设备结构和工作原理， 进而了解连续铸钢的原理； 了解半连续铸造质量控制技术。 二 实验原理及方法 连续铸造是将金属液连续地浇注到结晶器内，结晶器通入冷却水冷却，金属在结晶器内形成一定坯壳厚度的型坯，在拉坯机的拉动下，向下移动，出结晶器后继续喷水冷却 ，直 至完全凝固 ，该 方法称为连续铸造 。在 实验室条件下， 金属的熔化和连续浇铸是间歇进行的， 所以称为半连续铸造。 先检查实验设备的正常运行情况，主要包括拉矫设备的的运行，冷却水路及电路； 在熔炼炉内熔化金属熔体， 精炼后调整浇注温度， 准备浇注。 三 实验设备及工作原理 实验设备： （ 1 ） 熔炼炉， 准备金属熔体； （ 2 ） 半连续铸造机： Φ 100 的铜质水冷结晶器， 高 220mm ； （ 3 ） 石墨坩埚， 抱钳等。实验材料： 铝合金， 精炼剂 四 实验操作步骤 （ 1 ） 熔炼炉、 水路、 结晶器、 拉矫设备等的检查； （ 2 ） 在熔炼炉中熔化铝合金； （ 3 ） 熔清后加入精炼剂， 脱气， 除渣， 将 浇注温度 控制在 720 ℃ （ 参数一 ）； （ 4 ） 开启结晶器冷却水阀， 调整为中等 冷却水量 （ 参数二 ）； （ 5 ） 手动控制坩埚倾倒速度， 使金属液缓缓流入结晶器， 待达到一定高度并且确保形成一定厚度的坯壳后， 开始启动拉坯系统。 （ 6 ） 控制卷扬电机转速 150r/min ， 对应 拉坯速度 大约 10cm/min （ 参数三 ）。 （ 7 ） 对拉出的铸坯沿径向中心和边缘取样， 制样， 观察金相组织。 五 结果记录： 1. 画出半连铸机设备以及结晶器结构。 图 1 半连铸装置示意图（ 两个都行） （ 自己画， 禁止复印粘贴， 可以参照其他文献进行补充或调整 （ 自己画， 禁止复印粘贴， 可以参照其他文献进行补充或调整) 2.7055 铝合金半连铸铸态组织。 （a （a） （b） （a）7055 半连铸铸锭边缘部位冷却强度大（等轴晶）（b）7055 半连铸铸锭中心部位冷却强度小（枝晶）图 2 半连铸条件下 7055 铝合金铸态组织（×200 倍） 分析可得： 从基体晶粒形貌和尺寸来看， 在铸态试样的边缘急冷位置( 图 2a) ， 晶粒为等轴晶， 平均尺寸 50~60 μm ； 中心部位为枝晶形貌（ 图 2b ）。 可见因径向方向冷却条件差异， 导致组织特征的差异。 施加电磁搅拌有望改善。 六 思考题 分析半连续铸造工艺操作中的注意事项 答： 协调引锭头启动时机、 浇注速度和拉坯速度之间的关系很重要。 拉坯速度和冷却水量存在何关系； 答 ：比 如在高速连铸工艺中 ，要 求提高拉坯速度 ，从 1-2/min 上升到 3-4m/min ， 这时为了保证离开结晶器时有一定的坯壳厚度，必须加大冷却强度，提高冷却水量。 查阅文献， 回答提高连铸坯内部质量和表面质量的途径 。（ 至少写出三个） 以下是参考答案： 以下是参考答案： 氧化物冶金 ：传 统的铝脱氧和细化晶粒的方法有缺陷 ，采 用更为稳定 的晶粒细化剂钛或锆添加剂代替铝生产无铝钢 ，可 有效控制凝固组织的结构， 氧化物在低浓度下不易形成聚集团絮状， 有利于改善钢的清洁性， 又利于防止水口堵塞。 电磁制动：目 前采用的浸入式水口、保 护渣工艺应用广泛，但 是从浸入式水口射出的流股一会对出生坯壳形成冲刷 ，二 会把夹杂物带到液相穴深处不能上浮，这 样会增加铸坯表面裂纹，会 影响铸坯清洁度。电 磁制动技术是在结晶器内安装电磁制动器， 使结晶器内产生一个横向静磁场，该磁场与液面相互作用产生一个与流股方向相反的制动力，减弱流股运动 无弯月面浇注技术：连 铸坯表面缺陷（ 振痕、纵 裂）都 受到自由弯月面影响 ，无 弯月面浇注技术是在结晶器内弯月面区镶嵌入导热性差的不锈钢或陶瓷材料插件来减弱弯月面的热流，延缓坯壳的收缩，从而减少表面缺陷 热轻压下技术：在液相末端附近强制喷水冷却，借助强冷产生的表面收缩应力对中心造成的压缩作用， 将危害产品中心质量的因素降到最低。 在改善铸坯从提高内部质量讲：在凝固过程中施加电磁搅拌等操作；从提高外部质量讲：在结晶器外加施加调幅电磁场，实现坯壳和结晶器之间的软接触， 改善表面质量。