14Cr1Mo材料相关参数.docxVIP

模拟所需参数氩气 密度：1.7837 压力：0.4MPa 进气口速度：0.0157m/s 14Cr1Mo 钢水重量： 密度：7 泊松比：0.33 弹性模量： 用数学和物理模拟方法模拟吹氩钢包内流体流动的现象用流体力学的方法来研究冶金中的流体流动现象 吹氩钢包内流场、速度场分布 喷嘴的位置及布置方式对熔池中流动和混匀时间有很大的影响 均混时间是宏观衡量钢包喷吹的冶金效果的重要指标，钢包精炼中影响气体搅拌熔池中的均混时间的因素很多，如喷吹气体流量、喷吹位置、喷嘴的布置，改变这些因素使得钢包内流体的流场发生变化，钢包内流体的循环发生相应改变，导致均混时间的变化。 增大底吹气量有利于缩短均混时间提高搅拌效果，但存在一个临界值；靠近钢包壁底部喷吹钢包内钢液有较好的搅拌效果，但会造成钢液严重冲刷包壁的情况；双喷嘴的搅拌效果和减小对包壁冲刷的效果优于单喷嘴，最佳喷嘴布置为0.55r-β（r 为钢包底半径） 对于偏心底吹钢包内钢液的流场情况，潘贻芳等采用数学模拟的方法进行研究，分析得出， 钢液在偏心底吹钢包中，横向以喷嘴所在直径为轴形成一个对称循环流场，由于采用的喷吹 方式是偏心喷吹，所以喷嘴两侧钢液流动不对称的现象，喷吹位置距离包壁较远一侧形成一 大循环流，即以气液两相区、钢液面、包壁、包底为轨迹，沿喷嘴距离包壁较近一侧不同底吹位置下有不同的情况，即随着底吹位置向包壁移动循环流动将变小并趋于消