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油漆工培训资料 1.涂料的性质相同或相近则可能相溶，否则不相溶。 2.涂装：即是将涂料涂覆于基底表面形成具有保护、装饰或特定功能涂层的过程。 3.涂料的主要几个作用是：美化产品、保护物面、防止腐蚀、延长产品使用寿命等。 4.国产涂料目前分为18大类，1000多个品种。 5.涂料三种基本颜色是红、黄、蓝，其它颜色均可由这三种基本颜色调制而成，其 中白、黑色、灰色以及它们所有深浅不同的颜色，属于无彩色类。 6.目前我们常用的几种涂装方式是：喷涂、浸涂、辊涂和刷涂，其中喷涂又可分为 静电喷涂、高压无气喷涂、低压混气喷涂等。 7.随着科技的发展和对环保的要求，粉末涂料在现代涂装中已得到越来越广泛的应 用，但在我国目前仍处于起步阶段。 8.现代产品涂装，除采用粉末涂料外，溶剂型涂料涂层都需要多层涂装，同时选择 涂料时必须遵守涂料配套原则，既同类型的不同品种涂料配套的一致性。 9.溶剂型涂料涂层从内到外依次为底层、中层、面层，其中底层的厚度我们要求不 低于20μm，整个涂层厚度要求不低于70μm。 10.调制涂料时除要遵守配套原则外，充分搅拌均匀也是调制涂料的一个重要工序。 11.影响涂层寿命的各种因素中，表面处理约占49.5%，因此要给予足够的重视。 12.钢铁器件的表面处理可分为表面净化处理和表面化学处理，其中表面净化处理包 括除油、除锈、除旧漆，表面化学处理包括磷化、钝化等方法。 13.去除金属工件表面的油污，可增强各种涂料的附着力，通常采用溶剂清洗、碱液 清洗、乳化除油、超声波除油等方式，可单独使用，也可联合进行。 14.除锈是金属材料涂装中不可缺少的一个重要环节，常采用手工打磨、机械除锈、 喷射除锈、化学除锈、除锈剂除锈等方式，除太薄的薄板件或形状很复杂件外，喷（抛） 丸处理法是最好的方法。 15.磷化属于表面化学处理的一种，其目的是提高金属的防腐性能和增强涂料的附着 力，其磷化过后与接下来的涂装时间间隔应该不大于12小时。 16.涂底漆是工件经过表面处理过后的第一道工序，也是涂料施工过程中最基础的工 作，底漆的基本作用是在被涂物件表面与随后的涂层之间创造良好的结合力，形成涂层 第 1 页 共 9 页（油漆工） 的坚实基础，并且提高整个涂层的保护性能。 17.涂料的出厂质量标准有化工部标准和企业标准。 18.腻子是涂装过程中往往不可缺少的材料，其根本作用是补平、改善外观，有自干 和烘干两种类型，主要有环氧、氨基和聚酯等品种，目前聚酯腻子应用较广。 19.涂刮腻子时，要用力按住刮刀，刮刀和物面成60-80度角，顺着表面刮干。 20.现代国内外涂料的生产结构中，仍然是溶剂挥发性涂料占据着主导地位。 21.涂料的贮存保管应在15-35℃范围内，过高过低的温度可能造成涂料的报废。 22.金属的腐蚀可分为化学腐蚀、电化学腐蚀两大类。因此没有水分，金属也会遭到 腐蚀。 23.涂料中的固体份达到65-80%，才能称得上是高固体份涂料。 24.打磨是涂装施工中一项重要工序。它的主要功能是： （1）清除工件表面上的毛刺及杂物； （2）清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得一定的平整表面； （3）对平滑的涂层或底材表面打磨得到需要的粗糙度，增强涂层间的附着力。 25.常用的几种打磨方法是：干打磨法、湿打磨法和机械打磨法。 26.涂装生产过程中的三废有废水、废气和废渣，其中含碱废水的处理常采用中和法。 27.涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行，环境温度应保持在 10-35℃。 28.棱角、碰伤、弯折部位是金属最容易遭到腐蚀的地方。 29.涂料命名原则：涂料全名=颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称 如：白色丙烯酸磁漆、铁红环氧底漆。 30.涂料的组成中按其成膜物质可分为主要成膜物、次要成膜物和辅助成膜物。 31. “GB”是我国涂料国家标准的代号，环氧树脂类涂料的类别代号是“H”。 32.涂装工艺是涂装生产过程的技术指导性文件。 33.被涂物表面处理的目的在于： （1）清除被涂物件表面的各种污垢，使涂层与被涂层物件表面很好地附着，并保证 涂层具有优良的性能。 （2）修整被涂物件表面，去除存在的