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5s 5s 导入与推行实务 目录 1、5S 的起源和内涵 2、5S 活动的效用 3、如何顺利推动 5S 4、5S 的推行做法和步骤 5、5S 实施技巧 一、5S 的起源和内涵 一、5S 的起源 5S 起源与日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需求，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的 5S 活动体系。 由于 5S 活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入 5S 活动。今年来，欧美企业也不断地导入 5S 活动，5S 活动是日本工厂开创的管理技术。如准时生产（JIT）、 TQC 等活动中最具有影响力的一种。 二、 5S 的内涵 （一）5S 的基本理念 5S 活动指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故此称为 5S。 （二）5S 的释义 ⒈整理（Arrangement） ⑴语义：按照整治的原则，导正秩序。 ⑵5S 的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除 。 ⑶活动的重点： ① 确定出实施整理的范围； ②规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准； ③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念； ④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥； ⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理； ⑥定期不断地实施且定期巡回检查； ⑦整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的 ⒉整顿（Put in order） ⑴语义 ：快速整理。 ⑵5S 的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。 ⑶活动的重点： ①必要品的分类； ②依使用频率决定放置位置与放置量； ③决定放置方式； ④放置区定位画线； ⑤决定每个放置区物品之责任管理者。 ⒊清扫（Cleaning） ⑴语义：打扫干净； ⑵5S 的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检； ⑶活动的重点： ①规划清扫责任区域； ②管理者示范，树立样板； ③进行例行扫除，清除脏污； ④调查污染源及污染源发生对策； ⑤建立清扫基准，规范活动； ⒋清洁（Cleanliness） ⑴语义：不污染； ⑵5S 的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的对策及成果的维 持； ⑶活动的重点： ①彻底实施前述 3S，并将清扫阶段的问题点层别分类； ②针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书； ③由专负责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论； ④制订各类标准书，尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。 ⒌素养（Discipline） ⑴语义：表现出应有的礼仪及态度端庄； ⑵5S 的定义：遵守规定的事项，并养成习惯； ⑶活动的重点： ①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底作业； ②整个 5S 活动成败的关键点： 教育是否彻底； 主管是否关心； ③全员对自己应做的事，应有能力自订计划表； 二、5S 活动的效用 5S 与企业形象 由于 5S 活动能促使工厂的彻底改变脏、乱、差的现象，因此，许多推行 5S 活动比较成功的工厂， 其业务员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参观工厂，增强客户的信心。 一、 5S 呈现现场业绩 5S 是反映作业现场的一面镜子，当其状态变坏时，几乎有以下现象： 作业形现场及设备脏乱； 工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放； 人际关系恶劣，互不理睬； 员工士气低落，出勤绿低； 不良品及故障增加； 改善提案少； 小集团活动停滞不前。二、 5S 维持日常管理 ㈠强化自主管理 ㈡管理活动的基础 ⒈安全管理与 5S ⒉绩效管理与 5S ⒊品质管理与 5S ⒋设备故障与 5S 三、 5S 提升行为素质四、 5S 强化团队活动五、 5S 达成预防管理 ㈠人为失误的防止 ㈡微缺陷的排除 六、 5S 活动三大支柱： 营造有规律的工作场所，排除寻找的浪费； 营造清净饿工作场所，日常检查与清洁化； 营造一目了然的工作场所，目视管理与 5S 标准化。七、 5S 活动的益处 ㈠5S 是好的销售专家 清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心； 能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。 采购者对企业的形象产生信心，定单源源不断； 明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。 ㈡5S 是节约专家 5S 活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间，无形中替公司节约不少成本。 ㈢5S 是标准化的推进专家 强调作业标准的重要性； 产品品质稳定，生产目标如期完成。 ㈣5S 是守时专家 由于基本条件完备，绝对能严守产品交期； ㈤5