数控系统的故障诊断与维修.pptVIP

3.4.3 数控机床的参数故障及其诊断 当参数出现问题时，可以采用以下三种方式中的一种来恢复系统： 1.对照随机资料参数表的硬拷贝逐个检查机床的参数。 2. 利用输入/输出设备恢复参数。 3. 利用计算机和数控机床的DNC功能，通过DNC软件进行参数输入。 3.4.4 参数故障维修实例 一台带FANUC 0-MC控制系统的数控加工中心，由于机床的控制装置出现偶发性故障，引起了机床的加工坐标轴Z方向发生偏移，偏移量为3mm，导致ATC自动换刀不到位，使加工出来的零件在Z方向的尺寸不合格。其可能的原因是： ① ATC机械手在刀具交换中没有到位； ② 机床Z轴坐标位置原点有偏移； ③ 与CNC数控装置参数有关。 3.5 数控系统软件故障的诊断 3.5.1 数控系统的软件配置 数控系统的软件配置包括三个部分： 1.生产厂家研制的启动芯片、基本系统软件、加工循环、测量循环等。 2. 针对具体机床所用的NC机床数据、PLC机床数据、PLC报警文本、PLC用户程序等。 3. 加工主程序、加工子程序、刀具补偿参数、零点偏置参数、R参数等。 通常容易引起软件故障的是第二、三两部分。 3.5.2 加工程序 加工程序零件加工程序也属于数控软件的范畴。代码具有的性质有： 1．合开关性质； 2．续效性质； 3．单语句性质； 4．内含性质； 5．双重含义性质。 掌握代码具有的性质，有助于用户在编程中避免出现错