活性炭生产工艺流程图.docVIP

生产工艺流程图 设备：量杯 磷酸查收☆ 水：盐酸为98:2 磷酸、水溶液配制 应吻合相关产品标准，推行生 产同意证管理的产品应为获 证企业合格品并索证考据。 包材查收☆包材消毒☆ 设备：消毒柜 内包材在使用前用消毒柜紫 外消毒30min  应吻合相关产品标准，推行生 产同意证管理的产品应为获 证企业合格品并索证考据。 原料木屑查收☆ 进料 设备：转炉 活化温度600-800℃ 炭活化☆ 活化时间10小时 回收 漂洗 设备：烘干炉 脱水 干燥温度炉头800-1000℃,炉 尾75-90℃,干燥时间5min 干燥☆ 研磨 包装☆ 控制车间环境卫生和人员卫生， 净含量应吻合定量商品计 入库储蓄 量管理方法，设备：台式封包机 注：带“☆”为生产要点控制点 工序操作说明 序 工序名称 要点设备 操作要求及控制参数 记录表单 号 原料木屑、 应吻合相关产品标准，推行生产许 采买物质验 1 磷酸、包材 检验室检验设备等 可证管理的产品应为获证企业合格 收记录 查收 品并索证考据。 磷酸、水溶 磷酸溶液配 2 量杯 水：盐酸为98:2 制记录 液配制 3 进料 铲子 按生产所需增加进料量 --- 4 炭活化 转炉 活化温度600-800℃，时间10h 活化控制记 录 5 回收 回收桶 对残酸进行回收 残酸回收记 录 6 漂洗 漂洗桶 用清水对半成品进行漂洗，至pH值 pH值检验记 为5-7 录 7 脱水 脱水池 将漂洗后的活性炭半成品输送至托 水分检测记 水池进行脱水至 70-75% 录 烘干炉 干燥温度炉头 800-1000℃,炉尾 干燥记录 8 干燥 75-90℃,干燥时间5min，干燥后产 水分检测记 品水分＜30% 录 9 研磨 雷蒙磨机 将干燥后的半成品用雷蒙磨机依照 制粉控制记 顾客要求的细度进行研磨 录 10 包材消毒 包材消毒柜 内包材在使用前用消毒柜紫外消毒 包材消毒记 30min 录 混杂机 控制车间环境卫生和人员卫生，净 包装记录 11 包装 含量应吻合定量商品计量管理办 法。 12 入库储蓄 成品库房 产品离地离墙常温储蓄 成品出入库 台帐 产品标签 植物活性炭 原料:木屑 使用范围：酒 用量：1g/100g 使用方法：直接增加入酒中，不可以直接食用 产品标准代号：GB29215-2012 生产同意证编号： 生产日期：见包装袋封口处 保质期：密封常温保存12月 储藏条件：存放在通风阴凉干燥处，防备高温及阳光直射净含量：20kg/袋 生产商：福建省沙县青杉化工碳素有限企业 地点：福建省三明市沙县青州镇涌溪村马铺 产地：福建省.三明市 电话： 非零售