如何减少库存和加快库存周转率.pptVIP

仓库区域 主要职能 收货（质检）区 卸货、验收、搬运、入库、登录等 散货（存储）区 便于零星发货（也称为临时堆放区） （订单）分拣区 对搬运到包装区内的制定物品按量分拣 包装区 将订单物品打包入箱，并在包装外标识目的地等分拣信息。 拼箱（发货）区 完成物品从包装区到装运区的移动。 办公区 跟踪物品接收、入库、保管、出库的所有管理工作。 2、仓库各大区域职能分析表 第一百二十七页，共一百八十页。 3、 仓库空间布局六大原则 直线单一物流； 单层存储； 高效搬运； 存储计划； 通道占地最小； 利用空间。 第一百二十八页，共一百八十页。 1、物料的分类 ◆按物料在生产中的作用分类 ★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。 （六）生产中使用的物料控制 第九十五页，共一百八十页。 ◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。 注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。 第九十六页，共一百八十页。 2、制造业的通用公式 A、要生产什么？----由 确定； B、要用到什么？----由 确定； C、已经有了什么？----由 确定； D、还缺什么？----由 确定； E、什么时候下达计划？----由 确定。 第九十七页，共一百八十页。 3、存量控制的ABC分析法 ★ A类物料： A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。 A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（Lead Time )，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。 第九十八页，共一百八十页。 ★C类物料： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，以降低采购成本。 ★B类物料： B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。 对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。 第九十九页，共一百八十页。 4、物料编号 ◆物料编号方法 ★数字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法 第一百页，共一百八十页。 * 加强生产计划和物料计划的管理 1．管理人员主动参与，定期查看； 2．进行物料管理培训，加强制度执行力度 ； 3．建立生产现场的物料台账。 5、生产领料计划、管制与超量领料控制 第一百零一页，共一百八十页。 6、从产品实现的过程分析： --内外部生产物料的管理和控制 销售订单--生产计划 生产计划--MRP 采购、品质、仓库--生产计划 人力资源、财务--生产计划 技术研发--生产计划 第一百零二页，共一百八十页。 角色和定位-----订单总导演/总指挥 ■生产计划/物料控制先进组织架构 “精、全、准、狠”-------针对中国企业PMC管理四字诀。 计划供应部 计 划 供 应 第一百零三页，共一百八十页。 （七） 、备品、备件计划控制 1）设备故障的不确定性和维修无计划性。 2）使用人的请购无计划性、随意性和频繁性。 3）需求急，数量少、采购周期长、成本高。 4）申请人对客户需求规律把握不准，导致库存控制困难，备件积压。 5）品种多、规格复杂、技术更新快、需求变化大，控制呆料难度高。 6）产品描述不一至或随意性，技术要求不明确。 7）没有人为库存积压、呆料和浪费承担责任。 8）备品、备件专用性强、替代性差，物资部门计划控制力弱。 9）需求申请、计划审批与库存控制协调不够。 1、备品、备件面临的问题 第一百零四页，共一百八十页。 * 备件服务过程中的物流环节 仓储管理 维修单位 计划控制 运