六西格玛项目报告之降低包装重量成本.pptVIP

* * * * * * * * * * * I2全因子试验设计—判断模型是否需要改进 I D M A C 从残差图可以看出，模型拟合的还可以，只是在检验各项效应中，发现只有快给料、慢给料对应的P值小于显著性水平0.05，因此可以判断快给料、慢给料因素是显著的，因此修改拟合模型后重新进行计算 从新的ANOVA表中可以清楚地看出 1、主效应项中，P值为0.000，显示所选定的模型中主效应总体是显著的 2、在弯曲一栏中，P值为0.476，显示没有明显的弯曲趋势 3、在失拟一栏中，P值为0.578，显示拟合的模型没有明显失拟 第三十页，共四十三页。 I2全因子试验设计—判断模型是否需要改进 I D M A C 从残差的“四合一”图分析 1、观察残差对于以观测值顺序为横轴的散点图（图3中右下图），此图是正常的 2、观察残差对于响应变量拟合值得散点图（图3中右上图），此图是正常的 3、观察残差的正态性检验图（图3中左上图），此图是正常的 4、观察残差对于各自变量的散点图（图1、图2），此两个图是正常的 图1 图3 图2 第三十一页，共四十三页。 I2全因子试验设计—判断模型是否需要改进 I D M A C 综上所述： 可以认为已经选定了最终的模型，MINITAB给出了回归方程的系数，可以写出最后确定的回归方程 Y=24.9508+0.14375快给料+0.04375慢给料 对比删减前后模型的效果（如上图） 1、删减后的R20.9668较0.9685有所降低 2、删减后的R2adj0.9586较0.955有所提高 3、删减后的s0.0055647较0所降低 可见，删除不显著的交互作用项后，回归的效果更好了 第三十二页，共四十三页。 I2全因子试验设计—对选定模型分析解释 I D M A C 从两个因子的主效应图（左图1）中分析： 因子快给料和因子慢给料对于响应变量重量的影响确实是显著的，还可以看出，为使重量接近目标值，应该让因子快给料尽可能取中间值，让因子慢给料尽可能小 图1 图2 从两个因子的交互效应图（左图2）中分析： 因子快给料和因子慢给料的交互作用对于响应变量重量的影响确实是不显著的（两条线几乎平行） 第三十三页，共四十三页。 I2全因子试验设计—对选定模型分析解释 I D M A C 根据本项目要求，优化目标是属于“望目”型的，根据MINITAB响应优化器得到左侧图： 从图中可得，当因子快给料取0.5时，因子B取0.3时，重量将会达到目标值25.03 优化响应器 第三十四页，共四十三页。 I2全因子试验设计—判断目标是否已达到 I D M A C 从上述分析可得重量达到25.03已达到目标，则可以结束试验 验证试验前，先用MINITAB得到预测值和预测区间（如下图），预测结果为25.03与优化器计算的结果完全一致。置信区间（95%CI）理解为：当快给料0.5，慢给料0.3时，有95%的把握断言，重量平均值将落入（25.0298,25.0418）之内，预测区间（95%PI）理解为：当快给料0.5，慢给料0.3时，有95%的把握断言，任何一包的重量将落入（25.0216,25.0499）之内 预测区间 第三十五页，共四十三页。 I3 改进阶段结论 I D M A C 在改进阶段，通过对快给料速度、慢给料速度进行全因子试验设计分析可得 C阶段将把上面结论运用到实际生产中，并加以标准化控制!!! 快给料速度：50% 慢给料速度：30% 第三十六页，共四十三页。 C1 控制计划 C D M A I NO X Y的 特性 X规格 测量方法 抽样数量 抽样频率 控制方法 责任部门 推荐 措施 1 快给料速度 每包产品包装重量25.00-25.05Kg 给料速度50% 目 视 化 5包 每 2 小 时 参照《焊剂包装作业标准文件》 生产部 质量部 立即调整 2 慢给料速度 给料速度30% 生产部 质量部 立即调整 第三十七页，共四十三页。 C2 改善措施标准化 C D M A I NO 过程 改善点 以前的问题描述 新方法描述 新标准文件 培训讲师 受训人员 生效日期 1 焊剂产品自动包装 AB称快给料速度 无要求 AB称快给料速度50% 焊剂包装作业标准文件LEHL-MFWIP-006 Rev.C 李 润 棚 生产线员工 质量部员工 2016.10.25 2 AB称慢给料速度 无要求 AB称慢给料速度30% 第三十八页，共四十三页。 C3 控制图 C D M A I 改善后每隔十分钟抽取五袋产品共20组，进行检测分析： 图1控制图未违背任何一条判异准则，均无异常点出现，可以判定袋包装重量过程处于统计控