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現行実務との関連ボトルネックと「制約条件の理論」 ボトルネック：隘路、一連の流れの中で処理能力が最も小さな部分 ベストセラーのビジネス小説「ザ　ゴール」 ボトルネックを基準に計画と管理 能力増強のためにはボトルネックの解消（能力増強） 思い込みによるボトルネック * 第三十页，共四十八页。 現行実務との関連制約条件とジャスト?イン?タイム方式 ボトルネックを改善して、アルミ鋳造のサイクルタイムも2分に！ アルミ鋳造と機械加工を同期化 全体を流れるように（組立ラインのように） * 第三十一页，共四十八页。 ジャスト?イン?タイムとは Just-In-Time： 必要なものを必要なときに必要なだけ 広義　上記概念、原材料から消費者までを流れるように→サプライチェーン?マネジメント→トヨタの課題 狭義　トヨタ生産方式 * 第三十二页，共四十八页。 ハマー提唱のリエンジニアリング BPR：ビジネスプロセス?リエンジニアリング 企業改革：現状のしくみを抜本的に見直し、プロセスの視点で業務のしくみを再設計する。プロセスとは最終顧客に対する価値を生む一連の活動。 背景　 機能別組織の弊害　非効率さ←機能自体が目的となる（とくに米国） 機能別組織の長所　専門化 情報化の進展により、機能別組織の専門化メリット薄れる プロセス別組織に改革すべき * 第三十三页，共四十八页。 構造改革 マネジメントの重点：機能の達成　→　プロセスの達成 　　　　　　　　　　　　　部分ごとでなく　　全体を見通した * 第三十四页，共四十八页。 * * 生産物流管理論 第３回　開発と生産のプロセス分析 (Ver.1.1) 担当者：松浦春樹 08/10/06 　?2008 matsuura * 第一页，共四十八页。 使用テキスト 藤本隆宏『生産マネジメント入門Ⅰ【生産システム編】』初版[日本経済新聞社]2001年 * 第二页，共四十八页。 本講義の目的 製造企業などの中核的業務である生産?購買業務を統合的なシステムの一部とみなし、それらの構成要素を明らかにして、企業の目的に貢献させる方法を明らかにする。 * 第三页，共四十八页。 何を学ぶのか、何がわかるか （１） 生産マネジメント：「もの造りの経営学」。競争力からみた現代企業の生産機能や技術機能のしくみ。 もの造りの基本知識の取得 製造各社の性格（就職先、投資） 製造企業のしくみ対する理解（営業職、経理職、SE） * 第四页，共四十八页。 何を学ぶのか、何がわかるか （２） ベストプラクティス（最良の現行実務：トヨタウェイ、デルモデルなど）への深い洞察 競争力の具体的理解 支援情報システムの実際 最新ビジネスツールの原点（SCM、TOC、リエンジニアリングなどなど） * 第五页，共四十八页。 講義範囲生産システムの基礎と競争力の要因を中心に * 第六页，共四十八页。 第１章　はじめに：競争力とシステムの視点 * 第七页，共四十八页。 藤本教授の「競争力」定義 （藤本隆宏：「生産マネジメント入門Ⅰ」日本経済新聞社より） 競争力： 　既存顧客を満足させ、潜在顧客を呼び込む力 * 第八页，共四十八页。 競争力の構成要素 （２） 「４P」と「QCDF」藤本隆宏：「生産マネジメント入門Ⅰ」日本経済新聞社より ■　表層の競争力：４P（「マーティング論」） 製品　product　製品の訴求力 価格　price 広告?販売促進　promotion　販売促進手段 販売現場　place　販売現場での説明?売り込み ■　深層の競争力：QCD+F 品質　quality コスト　cost　生産性 納期　delivery　リードタイムの短さ　 フレキシビリティ（柔軟性）flexibility　外部要因の変動への対応能力 * 第九页，共四十八页。 製造企業の競争力藤本隆宏：「生産マネジメント入門Ⅰ」日本経済新聞社より * 第十页，共四十八页。 前回のまとめ 現状把握ツールとしてのプロセス分析 現状（低い競争力）?　理想（高い競争力）→改革の具体案 事例：自動車用アルミ部品（pp.19-23） プロセス分析図から増産方策検討 ボトルネック工程への対処 基本知識の現行実務との関連 制約条件の理論（TOC）、ジャスト?イン?タイム（JIT） * 第十一页，共四十八页。 今回学ぶこと 前回より深めて復習 事例：自動車用アルミ部品（pp.19-23） プロセス分析図から増産方策検討 ボトルネック工程への対処 基本知識の現行実務との関連 制約条件の理論（TOC）、ジャスト?イン?タイム（JIT） リエンジニアリング 製品設計から工程設計へ 生産形態の分類 * 第十二页，共四十八页。 第2章開発と生産のプロセス分析 * 第十