5S管理与目视管理方法.pptVIP

员工的喝水杯都放在哪里？ 第三十一页，共八十一页。 清扫 定义 将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净 清扫即点检 推行要点 清扫点检及洁净化 排除微缺陷 第三十二页，共八十一页。 清扫的含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 特别说明 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期 发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。 第三十三页，共八十一页。 清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态 划分责任区域与工作分担一个人分担与共同责任 轮值制度 地图划分 实施区域别、设备别之清扫 维持的规定 第三十四页，共八十一页。 清扫职场的划分 以平面图的形式，把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部门单位划分至个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区越大， 得分自然越高。所以不必相互推让，而且要力争多承担。 清扫工作必要做到责任到人，但也需要做到互相帮助。 责任区域 责任人 色别 A区 班长 红色 B区 小王 黄色 C区 小陆 绿色 D区 小兰 蓝色 A区 C1区 C2区 B区 D区 清扫责任区分布图 第三十五页，共八十一页。 建立清扫基准和制度 除了责任到人外，还需要建议一套清扫的基准，制定一份清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。 5S区 责任者 值日检查内容 电脑区 陆小凤 OA机器是否保持干净，无灰尘 检查区 张朝阳 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理 计测器区 张 衡 计测器摆放是否齐全，柜面是否保持干净，柜内有无杂物 休息区 华安 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 治具区 华安 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净 不良产品 薛丁山 地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放 零件规格书放置区 薛丁山 柜内零件规格书败放整齐，标识明确 文件柜及其他 周文斌 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否败放整齐 备注：1、此表的5S区是由责任者每天进行维护； 2、下班前15分钟开始；3、其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。 第三十六页，共八十一页。 查找污染源 每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。 ? ? 漏油 序号 车间 处所 发生源 描述 1 T2 板框 4号油罐 使用4号油罐油 2 T1 耙式减速机 油封 减速机油封漏油严重 3 T3 板框 油封 油封损坏、滴油 4 T4 沸腾干燥 进出口阀门 阀门质量不好造成漏油 5 热源站 油管道 焊缝 焊缝渗油 第三十七页，共八十一页。 点检与清扫 清扫就是点检，检查每一个地方 我刚才清扫机械时 发现了漏油， 正在解决。 清扫不充分可能引起的障碍 故障原因 回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度下降或误动作 品质不良 的原因 制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。 设备劣化 的原因 因异物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、鞋油，导致设备劣化 速度低下 的原因 因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转。 第三十八页，共八十一页。 清洁 定义 做好整理整顿清扫 维持正常管理状态 推行要点 目视管理、颜色管理 5S的标准化 第三十九页，共八十一页。 清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 特别说明 目的 为机器、设备清除油垢尘埃，谓之“清扫”，而“长期 保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水”、“漏油” 现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是 根除不良和脏乱的源头。 第四十页，共八十一页。 清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化 目视管理的重点 从远处就能看清楚 要管理的事物上，要有标示 正常、异常必须一目了然 谁都能使用，且使用方便 谁都能遵守，也可以检讨 使用道具使作业现场明朗、清爽 第四十一页，共八十一页。 目视管理的方法 管理标签：油类、计算