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无氧铜生产工艺规程--第1页 第四章 工艺技术方案 4.1工艺技术方案 本项目采用的原材料为含铜量 99%的电解铜，选用目前国内先进的蓄热式 熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于 0.02%，杂质总 含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述 1、生产准备 本项目使用的电解铜在江西省内购买。 无氧铜生产工艺规程--第1页 无氧铜生产工艺规程--第2页 图4-1 项目生产工艺流程图 2、上引法连铸工艺流程 本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆的基本特点是 “无氧”，即氧含量在10ppm以下。 上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是： 1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要 气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。 2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的 厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通 过改变铸造规格 （铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料 的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。 3）只需更换结晶器和改变石墨模的形状，即可生产铜管、铜排等异型铜材， 并可在同一机器上上产不同规格、品种的铜材，灵活机动，这是上引法的中最 大特点。 上引法连铸工艺流程：原料通过加料机加入融化炉进行熔化、氧化、扒渣 处理后，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后，通过 有CO气体保护的流槽经过渡腔（铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而 平稳的流入中频炉保温静置，铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示， 温度控制在1150℃±10℃。连铸机固定于中频保温炉的上方，连铸机铜液在结 晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成 产品。 ⑴加料：原料一般用加料机加入，炉头多加、炉尾少加。加冷料时要使铜 料距炉顶及烟道口有一定距离，以保证燃料燃烧和炉气流动的顺畅。加料时要 无氧铜生产工艺规程--第2页 无氧铜生产工艺规程--第3页 保证炉膛有足够高的温度，一般应达到1300℃以上，炉内应保证零压或微负压。 ⑵熔化：熔化作业系在氧化气氛下进行，一般炉膛温度保持在 1300～ 1400℃以加速冷铜料的熔化，在熔化过程中定期向炉内已熔化的铜液中插入一 根风管，鼓入压缩空气剧烈地搅动熔体以加速熔化过程，这时也会有部分杂质 熔化，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完，即可进行氧化操作。 ⑶氧化：其要点是增大烟道抽力（-80～-100Pa），提高炉内空气过剩系数 （ξ =1.2～1.4），使炉内成氧化性气氛。用直径为ф18～50mm 的钢管2～3根 向熔体内鼓入0.3～0.5MPa 的压缩空气，进行氧化作业，为减少钢管熔入铜中 的消耗，钢管外用耐火材料包裹。为增加氧的利用率，钢管应尽可能深插，插 入角度为 45°～60°，插入深度为铜熔体深度的 2/3。氧化期的炉膛温度在 1250℃左右，以保证铜液温度为1150℃～1180℃，有利于杂质的氧化。 ⑷扒渣：扒渣是将造渣后的杂质通过扒渣过程将其除去，铜面控制是扒渣 操作的关键。铜液面过低，给以后扒渣作业造成困难，床能率低；铜液面过高， 易出现侧门、渣口跑铜事故。为控制好渣含铜，应及时进行扒渣作业，避免干 渣转变为稀渣，生产过多的氧化亚铜。 ⑸保温静置：熔融的铜液流入中频炉保温静置、还原脱氧并达到一定的温 度后，进而处于保温状态，铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示，温 度控制在1150℃±10℃。中频保温炉引杆腔铜液表面用焦炭覆盖，覆盖厚度为 40-60mm，结晶器周围厚度为80-100mm。 ⑹结晶出杆、装盘：连铸机固定于中频保温炉的上方，连铸机铜液在结晶 器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产 品。 1）结晶器准备 无氧铜生产工艺规程--第3页 无氧铜生产工艺规程--第4页 a．对新的和使用期超过半月的结晶器，进行水压试验，水压为0.5-0.6Mpa， 保持15分钟不漏水。 b．装配石墨模：把检验合格的石墨模，旋入结晶器，端面到位。