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* * 不良的来源—变异： 1.变异的来源： 机器 材料 方法 操作员 环境因素 2.变异的归类： 机遇性原因（经常性问题）-- 环境，管理因素 非机遇性原因（偶发性问题）-- 模具突发故障 第二十二页，共三十九页。 * * 防止不良品的要诀： 1.良好的教育训练 2.建立标准化 3.消除环境乱象 4.统计品管（SQC） 5.完善的设备保养制度 第二十三页，共三十九页。 * * 问题处理程序 1.把握问题点 2.探讨影响问题的原因 3.调查影响较大的要因 4.提出改善对策 5.效果确认 6.效果维持 第二十四页，共三十九页。 * * 品質改善手法 旧七大手法 新七大手法 柏拉图 ?关连图法 查检表 ?箭头图法 特性要因图 ? K J法(亲和图法) 层别法 ?系统图法 散布图 ? P D P C法 直方图 ?矩阵图法 管制图 ?矩阵数据图法 Q C 七 大 手 法 第二十五页，共三十九页。 * * v两种品管七大手法的区别: 品管七大手法 品管新七大手法 理性面 感性面 大量的数据数据 大量的语言数据 问题发生后的改善 问题发生前计划、构想 两种品管手法之间相辅相成； 第二十六页，共三十九页。 * * QC七大手法口决 鱼骨追原因 查检集数据 柏拉抓重点 直方显分布 散