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钢筋加工机械安全 （一）一般规定 1.1整机应符合下列规定： 1.1.1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置； 1.1.2金属结构不应有开焊、裂纹； 1.1.3零部件应完整，随机附件应齐全； 1.1.4外观应清洁，不应有油垢和锈蚀； 1.1.5操作系统应灵敏可靠，各仪表指示数据应准确； 1.1.6传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声、超温、超压； 1.1.7机身不应有破损、断裂及变形； 1.1.8各部位连接应牢靠，不应松动。 1.2电气系统及润滑系统应符合下列规定： 1.2.1钢筋加工机械的用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的有关规定； 1.2.2电气系统装置应齐全，线路排列应整齐，卡固应牢靠； 1.2.3电气设备安装应牢固，电气接触应良好； 1.2.4电机运行时不应有异常响声、抖动及过热； 1.2.5电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁应齐全有效； 1.2.6油泵工作应有效；油路、油嘴应畅通；油杯、油线、油毡应齐全，不应 有破损；油标应醒目，刻线应正确，油质、油量应符合说明书的要求； 1.2.7润滑系统工作应有效，油路应畅通，润滑应良好；各润滑部位及零件不 应严重拉毛、磨损、碰伤； 1.2.8润滑油型号、油质及油量应符合说明书的要求。 1.3安全防护应符合下列规定： 1.3.1安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠，防护罩、板安装应牢固，不应 破损； 1.3.2接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于 4Ω； 1.3.3漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短 路、过载、失压）应齐全有效。 1.4液压系统应符合下列规定： 1.4.1各液压元件固定应牢固，不应有渗漏； 1.4.2液压系统应清洁，不应有油垢； 1.4.3各液压元件的调定压力应符合说明书的要求； 1.4.4各液压元件应定期校准和检验。 （二）钢筋调直机 1.1传动系统应符合下列规定： 1.1.1传动机构运转应平稳，不应有异响，传动齿轮及花键轴不应有断齿、啃 齿、裂纹及表面脱落； 1.1.2传动皮带数量应齐全，不应有破损、断裂，松紧度应适宜。 1.2调直系统及牵引和落料机构应符合下列规定： 1.2.1调直筒、轴不应有弯曲、裂纹和轴销磨损等； 1.2.2离合器应灵敏可靠，结合时应吻合，不应咬边；调速滑动齿轮滑动应灵活，不应窜动； 1.2.3自动落料机构开闭应灵活，落料应准确，落料架各部件连接应牢固； 1.2.4牵引轮工作应有效，调节机构应灵敏，滑块移动不应有卡阻； 1.2.5调节螺母、回位弹簧及链轮机构应灵敏、可靠。 1.3机座、电机、轴承座和调直筒等连接应牢固，各轴、销应齐全完好。 （三）钢筋切断机 1.1传动机构应运转平稳，不应有异响，曲轴、连杆不应有裂纹、扭曲； 1.2开式传动齿轮齿面不应有裂纹、点蚀和变形，啮合应良好，磨损量不应超过齿厚的 25%；滑动轴承不应有刮伤、烧蚀，径向磨损不应大于 0.5mm； 1.3滑块与导轨纵向游动间隙应小于 0.5mm，横向间隙应小于 0.2mm； 1.4刀具安装牢固不应松动；刀口不应有缺损、裂纹，衬刀和冲切间隙应正常。 （四）钢筋弯曲机 1.1传动系统及工作机构应符合下列规定： 1.1.1传动齿轮啮合应良好，位置不应偏移、松旷； 1.1.2芯轴和成型轴、挡铁轴、轴套应完整，安装应牢固，工作台转动应灵活， 不应有卡阻； 1.1.3芯轴和成型轴、挡铁轴的规格与加工钢筋的直径和弯曲半径应相适应； 芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍；挡铁轴应有轴套。 1.2芯轴、挡铁轴、转盘等不应有裂纹和损伤，防护罩应坚固可靠。 （五）钢筋冷拉机 传动齿轮啮合应良好，弹性联轴节不应松旷。 制动块磨损量不应大于原厚度的 50%，制动应灵敏。冷拉夹具、夹齿应完好，夹持功能应有效。 （六）冷镦机 传动齿轮啮合应良好，位置不应偏移、松旷。模具、中心冲头不应有裂纹。 上下模与中心的同心度、冲头与夹具的间隙应符合说明书的要求。 （七）钢筋冷拔机 1.1传动及工作装置应符合下列规定： 1.1.1传动齿轮啮合应良好，弹性联轴节不应松旷； 1.1.2模具不应有裂纹，轧头和模具的规格应配套。 1.2冷却与通风装置应符合下列规定： 1.2.1冷却水应畅通，流量应适宜； 1.2.2风道应畅通，风量应合适。 （八）钢筋套筒冷挤压连接机 超高压油管的弯曲半径不应小于 250mm，扣压接头处不应有扭转和死弯。压力表应定期检查、测定，误差不应大于 5%。 （九）钢筋直（锥）螺纹成型机 1.1机体内外应清洁，不应有锈垢、油垢、锈蚀。 1.2机架应有足够的强度和刚度，不应有明显的翘曲和变形。 1.3各传动面、导轨面、接触面不应有严重锈蚀、油垢、积灰，外壳各表面应清洁，不应有锈垢。 1.4整