卵石顶管例子.docxVIP

卵石地段顶管施工方案 一、施工准备 1 、顶管工程开工前，建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等相关方进行设计交 底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出设计变更申请，变更申请应得到建设方和设计单位确认。 2、顶管工程开工前，施工单位应根据施工范围进行现场调查， 绘制现状调查平面图，并应掌握以下现场情况： 现场地形、地貌、建筑物、各种地面地下管线和其他设施情况； 工程地质和水文地质资料； 地区气象资料； 工程用地、交通运输及排水条件； 施工供水、供电条件； 工程材料、施工机械供应条件； 结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 3、顶管工程施工前，施工单位应编制实施性施工组织设计、基坑开挖及支护专项方案、 用电施工组织设计等。 4、顶管工程施工前，施工单位应接受建设单位组织的有关单位向施工单位进行的现场交桩，并办理交桩手续。 5、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固， 采取保护措施并经常校核。 6、对已建管道、构筑物等与新建管道衔接的平面位置和高程， 开工前应进行校对复核。 二、施工步骤 1、工作井及后靠背制作 因管径较大，穿越长度较长。为保证顶管穿越安全顺利进行， 工作井采用钢筋混凝土结构。沉井尺寸为宽 5m，长 7m，高 7m，壁厚 50cm，采用钢筋混凝土浇筑而成，混凝土标号为 C30。主筋敷设Φ22 双层钢筋，辅筋敷设Φ14 双层钢筋，钢筋间距均为 20cm×20cm； 沉井底部用 C25 素混凝土浇筑，底厚 50cm，井底设直径 0.8m 集水井一个，后背墙采用钢筋混凝土后背墙尺寸为 4m×2m×2m.。 集水井排水 沉井施工完成后，在井中部两侧砖砌2 座 1 m 深、直径Φ600 的集水井明排水。 降水 为确保沉井平稳下沉，施工过程中采用深井降水方式进行降水。施工前根据降水要求、降水有效范围、有利土方施工为原则确定深井的位置和数量；根据日东高速的地质和水位埋深情况，在距离操作坑5 米处布置 4 口深 30m 的深井。 A 钻孔 ： 钻机就位时必须稳固、水平，保证深井的垂直度；采用笼式直径 750mm 的钻头成孔； B 清孔： 当成孔到达 30m 标高后，进行清孔，泥浆比重小于 1.05，之后在孔底内填入 1.5m 粗砂作为沉淀层。 C 埋设井管和滤头并回填 ： 井管采用 500mm 水泥管，回填用粒径不小于 10mm 的粗砂；下管、回填须连续进行，一气呵成，不可中断。回填好后，在孔口（井灌管外侧）封纯粘土，保证不漏气。 D 安装水泵： 在 4 口深井内个安装Φ80mm 电潜泵一台，分别降水至少 7 天后方可进行沉井下沉。 2、 导轨安装 工作坑导轨选用采用重型钢轨，长度以管材长度 1.5—2 倍为宜； 两导轨距离控制在管径的 0.45—0.6 倍之间，安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨间距和平面位置，然后根据放样高程调整导轨高程，两导轨应顺直、平行、等高，，其纵坡与管道设计坡度相一致； 安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。 3、主顶设备安装 顶管采用的主顶装置由主顶油缸、主顶油泵、操纵台及油管等四部分组成。主顶油缸是管子推进的动力，主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油管供给，主顶油缸宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。 4、工作坑防护 工作坑周围必须安装护栏，护栏应用钢管制作（钢管Φ40mm）， 当在基坑四周固定时，可采用钢管并打人地面 500—700mm 深。钢管离边口的距离，不应小于 500mm。当基坑周边采用板桩时，钢管可在板桩外侧进行焊接。工作坑四周采用 1.0m×1.2m 封闭围挡。工作坑上下应配有梯子，梯子必须有扶手，其跨度尺寸不大于 30cm，工作坑在二步框架处应设置二次平台，作业人员应从规定的通道上下，不得从非通道进行攀登。 5、顶进施工 （1）顶力计算中继间前所受最大顶力，根据总顶力经验计算公式F＝n×G×L （1）顶力计算 中继间前所受最大顶力，根据总顶力经验计算公式 F＝n×G×L L=60m 其中n 为土质粘度系数 本地质取 n=1.5 G＝每米套管自重 主顶镐受力： F＝1.5×60×2.45×103kg/m3×3.14×（ 1.8+0.18）× 0.18m3＝246t ＜300t，故安全。顶进前 180m 后，采用主顶搞（QYS320 液压千斤顶）将剩余 100m 顶进。 主顶镐受力：F＝1.5×100×2.45×103kg/m3×3.14×（1.8+0.18）×0.18 ×1m3＝411t 顶力达 411t，为安全、稳妥的完成此项顶管任务，用两台最大顶力为 320T 的 QYS320 型顶镐顶进，即可满足顶进要求。 （2）套管顶进 安装导向机头 用δ=14 板卷成的内径ф1810