某钢结构胎架施工工艺.docxVIP

胎 架 施 工 工 艺 前言 本工法根据施工图纸和钢结构验收规范相关规定及桁架特点编制本工法 一、特点 本工程钢结构主桁架宽度相等，长度不相等。桁架中心线宽 度 2400 ，外边缘最大宽度 2645 。桁架长度（ 1-13 品桁架） 93m-1 18m。钢结构胎架设计长度 120 米、宽度 3 米制作 2 榀胎架，用的胎架结构灵活且可以从复使用。完全适用于本工程所有主桁架的 拼装，在胎架上根据每榀主桁架的长度平均布设五台门字形吊装 架用于固定桁架弦杆；拼装外侧主桁架及次桁架用胎架结构形式 基本相似，可以通用及工序不搭接的桁架不单独制作胎架，以满 足拼装为准 (见示意图)。 二、作业条件： 制作前根据项目技术人员提供的设计文件绘制钢结构施工图， 按照设计文件和施工图的要求编制制造工艺文件（工艺规程），制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。 四、工具设备 机具：无齿锯切割机、电焊、气焊、等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、水准仪等。五、工艺流程及操作要点 放样 下料 拼装焊接1、放样 根据相应桁架的尺寸和弧度在加工区指定位置用测量仪器定出胎架轮廓，并把各个控制点在地面标出。 2、下料 下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。 锯切机械施工中应注意以下施工要点： 型钢应进行校直后方可进行锯切。 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。 加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。 锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。 在进行气割操作时应注意以下工艺要点： 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。 气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流 （风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。 气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物， 并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。 气割时，必须防止回火。 为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件， 后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。 3、焊接拼装 钢结构胎架须经预装，在各部分预拼装经检查合格后，再焊接 。焊接时应注意焊接顺序，一般应首先焊接中间节点，再向胎架两端节点扩展的焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的节点间尺坟误差。焊缝破口的根部间隙大于标准值班 1.5mm 以上进,应按超标间隙值增加焊脚尺寸。但间隙大于 5mm 时应事先用堆焊和打磨方法修整端头或在接口处堆焊焊道，以减小焊缝间隙。 六、胎架关键数据 1、主桁架 1-13 拼装用钢结构胎架 此系列主桁架从 ZHT1-ZHT13 共计 13 榀，最长的主桁架为 Z HT1 总长 118 米，最短的为 ZHT13 总长度为 93 米；桁架宽 2.4 米， 高 3.5 米。根据桁架尺寸，本着便于施工原则现设计拼装胎架如 下（见图示）： 主桁架在胎架上摆放示意图 底座 胎架拼装刨面图 胎架底座 此胎架底座长 120m、宽3m，在纵向每3m 加设一道横梁。材料使用 20#槽钢。胎架主梁对接采用斜坡口加设衬板焊接，两主梁的对接口错开距理不小于 800mm。 门字形吊装架 11 1 1 门字形吊装架高 4m、宽度 3m，采用 PIP159*8 钢管焊接；每榀胎架上配置 5 榀，根据主桁架长度平均固定于胎架底座上。 2、D 轴外侧主桁架胎架 此系列主桁架从 ZHT14-ZHT20 计 7 榀、ZHT32-ZHT37 计 6 榀。ZHT14-ZHT20 为同规格桁架，弦长约 38.5 米、高 1.4 米、宽 1.2 米； ZHT32-ZHT37 规格较相近，长度约 9.5 米、高宽均为 1.3 米左右，根据桁架尺寸，本着便于施工原则现设计拼装胎架如下： 1）底座 D 轴外侧主桁架胎架底座平面图 D 轴外侧主桁架胎架底座剖面图 此平面胎架由 10 号和 20a 槽钢组成，平面胎架弧长 40 米，宽度 1.5 米，下部铺设 20a 槽钢做为骨架。拼装时固定桁架用挡板根据上图尺寸位置布置，挡板用工地钢管料头，下弦杆用倒链固定在挡板侧以便于左右移动及拉弯。 2）吊装架 上弦杆下弦杆上弦杆 上弦杆 下弦杆 上弦杆 门字架焊接高度 2500mm 、宽 1514mm ，见图示。3、主桁架 1-13 间的次桁架拼装用胎架 此系列次桁架共计 96 榀，平均长度为 9 米；桁架宽 3 米， 高 3.5 米。根据桁架尺寸，本着便于施工原则现设计拼装胎架如下（见示图）： 底座 胎架平面图 此胎架底座长 9m、宽 3m，在纵向每 3m 加设一道横梁。材料使用 20#槽钢，本工程需要 4 榀此类型胎架。 门字形架 11 1 1 龙门门架 字形