8D分析报告分析和总结.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1/3 MS/BM QS-MP08-R01 A 上海鸣志 接收日期: 8D 分析报告 报告编号：CAR- 投诉单位 鸣志电工 供方图号 04-C01EZ-2101RS 鸣志项目号 不良数量 2450m 鸣志图号 4634120100459 鸣志型号 1015，18AWG 不良品批次号 100817A0 客户/供方PO# 投诉类别 □退货■投诉 接收单位/接收人 陈三龙 投诉日期 2010/09/28 要求回复日期 2010/10/09 前 投诉单位联系人 投诉单位联系电话 联系 MAIL D1:团队构成 组长:曾仕军 成员:刘自强、张迎丹、鲁先杰、陈三龙、 D2:问题陈述（确认不符之处的细节描述） 重复性: 是 线身沾有油墨不良，不良数 2450m 问题大类代码:  否 图片说明 问题发生阶段: 安规 电气性能 结构 外观 包装 其他 P1 P2 P3 P4 P5 D3:围堵行动(列出所有控制已确认问题的立即措施) D3a.客户库存品： ea, 批次号: 是否召回:□否 □是,召回时间: D3b 库存品： ea, 批次号: 系统是否冻结■否 □是,NCMN 处理决定: 无库存 D3c 在制品： ea, 批次号: 系统是否冻结: ■否 □是,NCMN 处理决定: 无在制品 D3d 材料： ea, 批次号: 系统是否冻结: ■否 □是,NCMR 处理决定: 不涉及 验证结果: (记录处理决定的执行情况) V3a. 客户处 2450m，退回我司返工处理 执行日期：由货运公司送货时带回 V3b. 执行日期： V3c. 执行日期： V3d (a) 执行日期： 代码 分析内容D4a.1 政策和程序D4a.2 产品设计D4a.3 工艺过程 分析结果 作业员未依要求每 1H 加一次溶剂(5-10mL),油墨浓度过高,印字轮高速运转时,油墨易飞出油槽,没有将油墨挡板盖上,飞出的油墨会粘到线材上. 原因类别 方法 责任部门 制程 D4a.4 质量控制 D4a.5 生产管理及人 员培训认证 过程检验发现油墨档板未依要求盖好，纠正后未及时向前追溯，验证前期生产线材是否有油墨不良，有品质风险。 新进员工,不了解工艺要求, 方法 品保 人员能力/ 制程技能 验证原因正确性: (记录寻找根本原因的方法与试验数据,必须让问题重现) V4a.1 V4a.2  验证日期: 验证日期: V4a.3 未依工艺术要求作业:每1H 加5-10mL 溶剂,油墨挡板未盖好,出现此类不良 ,加入溶剂,盖上挡板后 在线观察生产10000m,无此类 不良 验证日期:2010/09/29 上海鸣志 上海鸣志 PAGE 2 PAGE 2/3 MS/BM QS-MP08-R01 A V4a.4 发现油墨档板未盖好，追溯到上次巡检，进行验证，可避免线身油墨不良品混入良品中， 验证日期:2010/10/05 V4a.5 验证日期: D5:选择并确定暂时的正确对策 对于根本原因形成的对策（记录这些对策，以及每一个对策的有效性和有效日期） D5a.1:利用交接班会议对新员工进行培训并考核：溶剂添加要求：1H/次，每次5-10mL；添加溶剂的目的：充分稀释 油墨,防止油墨过于粘稠,被高速运转的印字转随惯性带出油槽,飞至线材上；盖好挡板目的：防止油槽中飞出油墨粘到 线材上。（于 2010/09/30 前完成培训，10/10/01 后开始考核） D5a.2:首检由QC 确认印字机档板已盖好，线材印字良好无油墨方可开始量产，每次加溶剂均5-10mL 在自主管制日报表印字栏作好记录，供QC 查验，则对操作业给予处罚款 30 元/次，QC 巡查发现油墨档板未依要求盖好则追溯至上次巡查时间段产品全数隔离判返工处理，对操作员给予处罚款20 元/次。 改善前后如何区分？ D5b“油墨不良已改善” 验证结果: (记录验证的方法与具体证据) V5a. 经对新进员工进行培训，考核，操作员已了解操作要求，依工艺要求作业，过程检验与出货抽检未发现此类 不良。 验证日期:2010/10/05 V5b. 验证日期: D6:实行长期的正确对策（记录会影响产品质量的系统变化或制程改变） 1 文件类型 是否需要更改 文件编号 变更前版本 ECR 编号 责任人 预计完成时期 2 控制计划 否 3 FMEA 否 4 作业指导书 否 5 EBOM 否 6 MBOM 否 7 来料检验文件 否 8 过程检验文件 否 9 成品检验文件 否 测试程序 否 …… 验证结果: (记录验证的方法与具体证据) V6.1 验证日期: V6.2 验证日期: V6.3 验证日期: ……… D7:预防措施(记录预防措施以及每一个措施的有效性及有效日期 ,以