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机械结构设计规范 机械设计规范目 录 标准件设计准则 2 .薄板件设计准则 3.防腐蚀设计准则 .公差设计准则 .焊接件设计准则 .可靠性设计准则 力学原理设计准则 便于切削设计准则 热应力设计准则 塑胶件设计准则 系统要求设计准则 运动部件设计准则 轴支撑设计准则 铸件设计准则 便于装配设计准则 第一章 标准件设计准则 1.1优选器件准则 建立《优选器件清单》； 制定清单中增加物料的控制流程； 通过流程控制物料种类和规格。 1.2标准件种类最少准则 标准件种类不超过—种 单一种类中规格不超过—种 1.3非标件慎用准则 自行设计和非标螺钉慎用； 若不可避免，考虑系列产品公用的设计 1.4相同装配相同标准件准则 相同装配要求用相同的标准件。 1.5腐蚀环境材料同质准则 在腐蚀性环境下工作的设备，标准件材料与构件材质须相同，如不同，标准件加套管等隔离 防护措施，避免腐蚀。 1.6外部螺钉特征一致准则 外部螺钉型号、颜色一致 1.7明显差异或完全相同准则 用到的标准件，要么有明显差异，要么完全相同， 有明显差异是为了防止装错，完全相同是为了维修过程的互换性。 检査：维修过程重装时，应没有螺钉装错依然能够装上的情况， 并分析螺钉装错不会造成事故。 第二章：薄板件设计准则 2.1薄板翻边准则 薄板（W0.8mm）的零件，安装螺钉过孔位应有折边。 2.2薄板零件禁攻總准则 薄板（W0.8mm）的零件禁止翻边攻總 2.3薄板件判定标准 确认是否有薄板件，判定标准：板厚和其长度相比小得多的钢板，特点是横向抗弯能力差 包括三个加工工艺： 1卜料包括剪切和冲裁； 2成形包括弯曲、折叠、卷边利深拉; 3连接包括焊接和粘接。 2.4形状简单准则 用直线、圆形等简单形状，便于加工 2.5节省材料准则 明确了解所选用材料的原材料形状 形状设计考虑加工时的自拼接，减少 下脚料，尤其是批量大时， 解决方法： 1下料排列方法优化； 选用材料的原材料形状？2下脚料再利用 选用材料的原材料形状？ 2.6足够强度刚度准则 1尖角刚度不足，用钝角代替； 2两孔间距不宜太近，避免切割冲孔时的裂纹; 3细长板条剪裁会产生裂纹，应避免。 2.7避免粘刀准则 需要冲裁切割部分作如下处理: 1留有一定坡度； 2切割面连通。 機殮1、、孔间距?S-不合理设计改进设计切割边不合理设计改进设计切割边 機殮1、 、孔间距?S- 不合理设计 改进设计 切割边 不合理设计 改进设计 切割边 塾直 弯拔様边 我直 2.8弯曲棱边垂直切割面准则 不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个 r2倍板厚的圆角。否则会有裂纹的危险。 101角r? 101角r? 2倍 的极厚 对板进行弯折时，弯曲半径不宜太小, 外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱。 2.10避免小圆形卷边准则 1.5倍的板厚；不要完全的卷形。 加强刚度，避免棱边划伤。 2.11槽孔边不弯曲准则 2.11槽孔边不弯曲准则 不合理的设计改进设计2.12复杂结构组合制造准则 将超过二（三）道工序的结构件的纟i 进行分解，分解成只由圆形、直线冬 组成的简单结构，然后焊接在?起。 不合理的设计 改进设计 2.13避免直线贯通准则薄板横向弯的刚度较差，用 加压槽的设计避免。并且无压槽区域禁止直线贯通, 贯通的低刚度无压槽窄带区域易 成为板面弯曲失稳的惯性轴。不规则排列是消除直线贯通的 较好方法。陸I度増强效果依次加大iilKE2.14压槽连通排列准则压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳不合理设计2.15空间压槽准则 2.13避免直线贯通准则 薄板横向弯的刚度较差，用 加压槽的设计避免。 并且无压槽区域禁止直线贯通, 贯通的低刚度无压槽窄带区域易 成为板面弯曲失稳的惯性轴。 不规则排列是消除直线贯通的 较好方法。 陸I度増强效果依次加大 iilKE 2.14压槽连通排列准则 压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳 不合理设计 非单?平面的薄板结构，棱边附近 是失稳的薄弱环节，设计压槽不能 不合理设计改进设计只在?个平面上设计，需要设计成空间的。 不合理设计 改进设计 易腐蚀结村 改进醐 易腐蚀结村 改进醐 2.16局部松弛准则 薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折, 在皱折附近设几个小的压槽，减少 变形阻碍。 不合理设计改进结构第三章：防腐蚀设计准则 不合理设计 改进结构 3.1避免大面积叠焊准则 是否存在大面积的叠焊、缝隙中的残留物可能导致零件生锈 确认腐蚀环境条件：两个不同电化学位势的电极分别是什么？两个电极通过何方式实现电接 触？浸泡两电极的电解质是什么？如何形成的？ 确定是面腐蚀还是点腐蚀如果是面腐蚀，选择增加板的厚度，按照预期设计寿命留出板厚余 量。 选择其中一种防护层工艺方法：电镀、喷涂、浸渍上漆、渗透、滚压、化学转换等 3.