年产20万吨甲醇合成工艺设计 化工专业毕业设计 课程设计.docxVIP

年产20万吨甲醇合成工艺设计 (-)概述 甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经 济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农为，医约，染料等行业的-业 原料，但随若科技的进步与发展，屮酔将被应用［?越来越多的领域。当今甲愁生 产技术主要采用中压法和低压法两种工艺，并LI.以低压法为主，这两种方法生.产 的甲醇约占世界甲醇产量的80%以上。 高(19.6-29.4Mpa)是最初生产甲隔的方法，采用锌铭催化剂，反应温 度360-400°C, JK丿J 19.6-29.4Mpa。高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高, 生成粗甲醇屮有机杂质含量高，而旦投资大，其发展长期以来处丁?停顿状态。 低压法：(5. 0-8. 0 Mpa)是20世纪60年代后期发展起来的甲酔合成技术, 低压法基于高活性的铜基催化剂，其活性明显髙于锌絡催化剂，反应温度低 (240-270°C)o在较低压力下可狭得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反 应，改善了甲醇质量，降低了原料消耗。此外，由「压力低，动力消耗降低很多, 工艺设备制造容易。 中压法：(9. 8-12.0 Mpa)随若中醉工业的大型化，如采用低压法势必导致工 艺管道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成压力，即发展成为中压 法。中压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温度与低压法相同，但由「提高了 压力，相应的动力消耗略冇増加。 F1前，甲醇的生产方法还主要右①甲烷直接氧化法：2CHML2CHQH.②由 一?氧化碳和狙H合成甲醇，③液化石油7氧化法 原料选取 本设计选择中压法为生产甲醉的工艺，用CO和比在加热压力下，在催化剂 作用下合成甲醇 主要反应式为：C0+ HlCHOH 因此原料主要是:CO, H, 催化剂:Cu。 工艺过程设计 经过净化的原料气,经预热加压，「5 Mpa、220 °C下,从上到下进入 Lurgi反应器，在铜基催化剂的作用下发生反应，出口温度为250 °C左右，甲酔 7%左右，因此，原料气必须循环，则合成「?序配置原则为图2.3。 甲酔的合成是可?逆放热反应，为使反应达到较高的转化率，应迅速移走反应 热，本设计采用Lurgi管売式反应器，管程走反应气，壳程走4MPa的沸腾水 图2 ：1 Liu泓顷k 图2 ：1 Liu泓顷k法甲附合成丄艺成17 中圧其气 钢炉払术 2.妈交换器3.钢炉水械热源 4.水泠却蓦 ％中时合波华 6.泡矿（旭7 .屮册分侷： 6.泡矿（旭 7 .屮册分侷：S 树甲醉t悄 流程采用管壳式反应器，催化剂装在管内，反应热由管间沸腾水放走，并副 产高压蒸汽,甲醇合成原料在离心式透平压缩机内加压到5.2 MPa （以1： 5的比 例混合）循环，混合气体在进反应器前先”反应后气体换热，升温到220 °C左右, 然后进入管壳式反应器反应，反应热传给売程中的水，产生的蒸汽进入汽包，出 塔气温度约为250 °C,含甲醇7%左右，经过换热冷却到40 °C,冷凝的粗甲醇 经分离器分离。分离粗甲醇后的气体适当放空，控制系统中的惰性气体含量?这 部分空气作为燃料，大部分气体进入透平压缩机加压返回合成塔，合成塔副产的 蒸汽及外部补充的高压蒸汽?起进入过热器加热到50 °C,带动透平压缩机,透 平后的低压蒸汽作为甲％精馅工段所需热源。 本设计的主要方法及原理: 造气「?段：使用二步法造气 CHj+FUK气）-*C0+3H2-205. 85 kj/mol CHi+02-C02+2H2+109. 45 kj/mol CHj+JcL一C0+2Hz+35.6 kJ/mo 1 CH,+203-C02+2lL0+802. 3 kj/mol 合成工段 5MPa下铜基催化剂作用下发生-系列反应 主反应：C0+2H,—CH,（）H+102. 37 kj/kmol 副反应： 2C0+4Hl （CHQ）：+Hj0+200. 3 kj/kmol C0+3HlCH/ H.0+115.69 kj/kmol 4C0+8H2-C4H90H+3H20+49. 62 kj/kmol （A） CO+H.-CO +H2O-42. 92 kj/kmol 除（A）夕卜，副反应的发生，都増大了 CO的消耗量，降低了产率，故应尽量 减少副反应。 （四）主要设备（精饲塔）装配图及设计计算说明8  常压精儒塔计算 条件：⑴.精甲醇质量：精甲醇含醇:99. 95%(wt) ⑵.操作条件：塔顶压力：0.01xl06Pa 塔底压力:0.13xl06Pa 塔顶温度：67 C 塔底温度:105 °C 回流液温度:40 °C 进料温度：124 C 1 .精饲段 平均温度：yx( 124+67)=95.5 笆 平均压力：-x[(0.13x106-0.01x106) x Z1_L2 x0.01 x 106]=