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温度变化对零件测量误差的影响 摘 要:本文以高压电气产品零件屏蔽罩为例,从理论和实际两方面计算、分析、论证了温度变化对线膨胀系数大的金属零件的测量误差影响程度,及温度变化和零件测量误差两者的关系,从而对检查员在实际检查中采取有效措施避免温度变化对测量结果的影响,保证测 量结果正确性起到指导作用;另外可对设计人员在产品设计时根据产品安装环境对线膨胀系数大的金属零件尺寸公差做相应调整,保证产品可靠安全运行提供参考依据。 引言 在实际机械零件检测中,产生测量误差的原因很多,主要有因测量方法不完善引起的误 差、测量器具本身引起的误差、主观因素引起的误差、客观因素引起的误差等。本文主要分析了温度变化对线膨胀系数大的金属零件引起的测量误差,并给出了理论计算和实际试验的 结果比对,得出温度变化对线膨胀系数大的金属零件的测量误差影响程度,及温度变化和零 件测量误差两者的关系。 金属线膨胀系数与温度的关系 金属材料线膨胀系数是指:金属每升高 1℃所增加长度与原来长度的比值,简称为线膨胀系数。它是衡量金属材料热膨胀大小的性能指标,线膨胀系数大的材料,它在受热后膨胀就大,反之则小。依据《机械工程材料手册》,线膨胀系数α 的计算公式为 式中:Δ L—为测量误差;L —为被测长度;t -t —为温度差。 1 2 1 在机械检测中标准温度为 20℃,也就是t =20℃,t 为测量时环境温度。 1 2 温度变化对零件测量结果的影响 为了定量分析温度变化对金属材料线膨胀性能的影响程度,现以高压电器产品中的屏蔽 罩(图 1)为例予以说明。屏蔽罩在高压电器产品中装配位置分布在断路器、隔离开关、内部导体装配部分及主母线部分,主要起导电和屏蔽作用。屏蔽罩中有一重要尺寸是热压配合尺 寸,图 1 中屏蔽罩的热压尺寸为φ 109,材料为LF2。 为了测量出零件温度变化引起的热膨胀量,现比较五种温度(0℃、10℃、20℃、30℃、 40℃)下,同一个屏蔽罩的热压配合尺寸的理论尺寸测量误差、实际尺寸测量误差。 3·1 五种测量温度下理论测量尺寸变化量根据(1)式得出: 测量误差Δ L=α ·L ·(t -t ) 1 2 1 依据《机械材料手册》LF 的热膨胀系数α =23·8×10-6K-1 2 计算环境 0℃时测量误差 Δ L=23·8×10-6K-1·108mm(0℃-20℃)=-0·0518mm 计算环境 10℃时测量误差 Δ L=23·8×10-6K-1·108mm(10℃-20℃)=-0·0259mm 计算环境 20℃时测量误差 Δ L=23·8×10-6K-1·108mm(20℃- 20℃) =0mm 计算环境 30℃时测量误差 Δ L=23·8×10-6K-1·108mm(30℃- 20℃) =0·0259mm 计算环境温度 40℃时测量误差 Δ L=23·8×10-6K-1·109mm(40℃- 20℃) =0·0518mm 结合以上计算结果,我们对 20℃测量合格零件(零件尺寸范围在φ 108·946~φ 109mm), 计算它在其它四种温度 0℃、10℃、30℃、40℃下对应理论尺寸变化量,并计算在其它温度下合格情况,结果见表 1。 对表 1 计算结果作图样分析,如图 2 所示。 从以上图、表分析得出结论: 在 20℃零件尺寸范围在φ 108·946—φ 109mm,属于合格零件,在其他四种温度状态 0℃、 10℃、30℃、40℃下不一定合格,而且温度对膨胀性影响成线形关系。 3·2 五种温度下零件的实际测量尺寸变化量 比较两个零件在不同温度下的尺寸值,并得出在不同温度测量零件的合格情况。 对上表中零件的两组尺寸作分布图如图3: 通过对两个零件在不同温度实际测量结果比较分析,可以得出:在 20℃合格零件,在其它温度下测量不一定合格。而且偏离标准温度 20℃越大,零件膨胀量越大,靠近标准温度,膨胀量越小。 温度变化对零件测量误差影响程度的分析研究 4·1 温度变化对零件尺寸的影响程度 由屏蔽罩理论计算和实际测量得出结论:同一个屏蔽罩在 0℃和 40℃,理论尺寸变化为0·1036mm;同一个屏蔽罩在 0℃和 40℃,实际测量尺寸变化为 0·08mm。理论变化和实际测量基本吻合,从 0℃到 40℃,同一屏蔽罩尺寸变化量几乎为零件尺寸允许公差(0~-0·054)mm 的 1·5~2 倍。 同一屏蔽罩尺寸在 0℃和 20℃或 40℃和 20℃时测量,理论尺寸变化量(绝对值)为0·0518mm,实际测量尺寸变化量为 0·04(绝对值)mm。理论变化和实际测量基本吻合。 4·2 温度变化与膨胀量的关系 比较理论计算和实际测量中温度变化与膨胀量的关系,理论上两者呈线性关系,但实际 上因为零件形状、结构等原因,两者并非线性关系,而是以 20℃为标准,测量温度接近 20