年产5万吨丙烯直接水合制备异丙醇工艺Aspen模拟.docx

1. 流程描述 1.1 异丙醇合成工段 图1-1异丙醇合成工段 异丙醇合成单元主要分为原料缓冲单元，原料混合单元，原料反应单元。 原料缓冲单元：液态丙烯从罐区来，进入到缓冲罐V0103，除盐水直接来自除盐水站，进入到缓冲罐V0101，缓冲罐使反应物有一个10-15min的停留时间，这为后续工段提供一个稳定的进料状况，保证后续工段的正常进行。 原料混合单元：从缓冲罐V0103出来的液态丙烯和未完全反应的循环回来的气态丙烯在罐V0104中混合，从缓冲罐V0101出来的除盐水和循环回来的除盐水在V0102当中混合，混合后的丙烯流股和除盐水流股在MG0101液动式微界面发生器当中混合，该发生器可以将流股当中的气态丙烯破碎成微米级的气泡，使其变成气液乳化物，强化丙烯和水的传质和混合效果。充分混合后的丙烯和水经过E0101进行一次流股间换热之后进入反应器。 原料反应单元：丙烯和水在R0101反应器当中进行反应，催化剂为磷酸/硅藻土。该反应为放热反应，反应会生成异丙醇和少量正丙醇，二异丙醚。 1.2 原料回收工段 图1-2原料回收工段 原料气回收工段主要包括透平能量回收单元、丙烯气初分离单元、倾析单元、丙烯气再分离单元。 透平能量回收单元：从R0101反应器出来的反应产物流股为高压高温流股，压力19bar，温度291℃，之后我们需要将该产品流股进行一个冷凝倾析，以使得大部分水分离开来，因此对该流股进行降温。为了充分回收流股能量，我们在这里使用透平膨胀机（TG0201）来回收流股当中的能量，高压蒸汽通过推动汽轮转动来发电，气体的压力能和热能转化为透平机输出的电能，气体因此获得压降和温度降，气体通过后温度降为155℃，压力为11bar，更低的压力减少了后续设备的制造费用，并且温度和压力被转化为电力输出。 丙烯气初分离单元：从透平机出来的粗异丙醇流股，经过两次换热冷凝，为了节约后续冷凝所需要的能量，我们首先对该产品流股进行一次气液分离，使得产品流股中丙烯不凝气被分离出一部分进入到M0201混合气中。 倾析单元：从气液分离罐V0201出来的产品流股经过一次冷凝完全变为液态，该液态产品流股进入倾析器当中进行分离，在倾析器当中，异丙醇溶于丙烯，二异丙醚等有机相，有机相在倾析器上层，水相在倾析器下层，从而完成有机相和水相的分离。 丙烯气再分离单元：完成粗脱水的产品流股进入T0201脱丙烯精馏塔，在脱丙烯精馏塔当中，丙烯和粗产品流股完成分离，丙烯气循环回M0201混合器中。 1.3 异丙醇精制工段 （1）精制工段-1 图1-3 异丙醇精制单元-1 异丙醇精制工段-1分为脱二异丙醚单元、脱正丙醇单元。 脱二异丙醚单元：产品流股进入T0301脱二异丙醚塔，在脱二异丙醚塔中，粗二异丙醚从塔顶采出，实现粗二异丙醚和产品流股的分离。 脱正丙醇单元：完成二异丙醚的脱除之后，产品流股进入脱正丙醇单元，在无热泵技术的情况下，对该工艺流程进行能量分析，从组合曲线中可以得知，在85℃左右存在热平台且能量较大，通过分析知道该平台处为脱正丙醇精馏塔T0302塔顶塔底温差为15℃，且存在较大的相变热，可以采用热泵技术。我们将脱正丙醇精馏塔T0302的冷凝器取消，直接引出塔顶气相，通过压缩机加压，提高塔顶采出气体温度，作为热源送至至塔釜再沸器换热，放出热量冷凝部分气体，再经节流阀减压，由于本项目对塔顶产品纯度有一定要求，故在节流后继续通过较为经济的二次冷凝用冷却水降温至泡点，冷凝后的流股一部分送往下一单元继续精制，另一部分返回塔顶回流。在整个过程中，塔顶流股经过了流股间换热，减少了二次冷凝时冷却水得用量，塔釜则在换热过程中已经达到再沸负荷的要求，做到了节能降耗。 （2）精制工段-2 图1-4异丙醇精制工段-2 异丙醇精制工段-2分为萃取及溶剂回收单元、有机朗肯循环单元。 萃取剂及溶剂回收单元：完成正丙醇脱除之后，产品流股进入T0303塔，因为异丙醇和水在80.14℃，87.7wt%（水的质量分数）的组成下会形成共沸物，因此常规难以将两者分离开来，在此我们使用乙二醇作为萃取剂，乙二醇的加入可以改变异丙醇和水的相对挥发度，使得异丙醇可以和水分离开来，异丙醇从T0303塔顶采出。乙二醇和水进入T0304塔进行乙二醇的回收，水的沸点高于乙二醇，因此水从T0304的塔顶采出，乙二醇从T0304的塔底采出，采出的乙二醇循环回萃取塔。 有机朗肯循环单元：在T0303塔顶采出的异丙醇流股温度为82℃，我们在此使用有机朗肯循环技术来回收这部分能量，在有机朗肯循环单元中，正丁烷为循环有机工质，正丁烷液体在换热器E0308当中换热汽化，推动TG0302透平机转动发电，将气体的高压能量和热量转化为电量，释放完能量的工质经过冷凝，再次循环。 2.Aspen 模拟设计过程 2.1组分的输入 在“Propert