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年产 4800 吨水性涂料车间工艺设计 1设计任务书 1 1.1 项目 1 1.2 设计内容 1 1.3 设计规模 1 1.4 设计依据 1 1.5 产品用途 1 1.6 原料方案 2 1.7 产品方案 4 1.8 技术指标 4 1.9 生产方式 6 2工艺路线及流程设计 6 2.1 涂料工艺基础 6 2.2 工艺路线的选择 7 2.3 流程图的设计 7 3盘式分散釜的设计说明 10 3.1 高速分散机设备分散原理 10 3.2 设备参数 12 4涂料生产技术 13 4.1 涂料配方原理 13 4.2 配方设计 14 5物料衡算 15 5.1 涂料体积浓度 PVC 运算： 15 5.2 涂料干膜临界 PVC(CPVC)运算： 16 5.3 涂膜比体积浓度Δ运算: 16 6投产条件 16 7投资与成本估算 16 7.1 车间装置人员配置表 16 7.2 经济评判构建 17 7.3 成本估算 17 7.4 市场猜测 19 7.5 项目效益和风险分析 19 8安全环保生产要求 19 年产 4800 吨水性涂料车间工艺设计 1设计任务书 1.1 项目 水性涂料车间的工艺设计 1.2 设计内容 1.2.1 生产工艺设计 1.2.2 设计盘式分散釜 1.3 设计规模 1.3.1 年产： 4800 吨 1.3.2 年生产日： 300 天 1.3.3 日生产能力： 4800/300=16 吨/天 1.4 设计依据 该设计说明书是依据上海**的生产技术资料的基础上，并结合设计任 务书的内容年产 4800 吨车间技术要求,以及 〔1〕化学工业标准汇编─涂料与颜料〔上/下册GB/T2001 年)； 〔2〕涂料工业用原材料技术标准手册(1991 年)； 〔3〕中华人民共和国国家标准 合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9755-2001 代替 GB/T 9755-1995； 〔4〕中华人民共和国国家标准 合成树脂乳液内墙涂料 GB/T9756-2001 等技术标准而设计的。 1.5 产品用途 广泛地应用于室内外墙面装饰，金属表面的防锈，起保温、防污等作 用。 1.6 原料方案 1.6.1 水 作为良好的溶剂,取代油性溶剂型,具有零污染、低成本、操作使用方 便、非易燃等特点，但具有较高的表面张力〔约为 72mN/m 〕，必须通过添 加助剂〔即表面活性剂〕来改善，同时水中的钙、镁离子和尘埃颗粒也极 大妨碍涂料的性能。 1.6.2 助剂 涂料配方设计中的助剂匹配技术，关系到它的组成结构与性能关系， 助剂的敏锐性、选择性、凸显效应、协同效应和特性叠加效应。助剂匹配 技术是助剂应用理念的创新与实践，挖掘并展现助剂在涂料创造、贮运、 涂装及应用中的专门功效。 助剂结构与性能关系:常用助剂有乳化剂、 防缩孔剂、 流平剂、 消光剂、 阻聚剂、流变(触变)剂、固化促进剂、光引起剂、润湿分散剂、防污剂、 防霉防腐剂、增光剂、消泡剂、氟碳表面活性剂、成膜助剂、增稠剂、附 着力促进剂及颜填料表面处理剂等， 每种助剂都有特定的组成结构与性能。 涂料中为了降低水的表面张力，需加入助剂。涂料涂布后，随着溶剂 的挥发，湿膜的表面张力随之提高，假如接近或者大于底材的润湿张力，即 展布系数接近零或者小于零，假如湿膜尚未失去流淌性，那末会产生缩孔现 象；假如湿膜已失去流淌性，那末缩孔就会被抑制住，但温度稍有提高， 黏度下降而又具有流淌性，缩孔又产生。因此，降低成膜聚合物的表面张 力可提高涂料的抗缩孔性。同样，降低水的表面张力到与一样底材的湿膜 张力差不多时，可减小接触角，增加润湿程度，从而减少涂膜中显现气泡、 橘子皮和贝纳尔流窝等。通常使用水/有机助剂体系可达到，其中，较好的 是乙二醇丁醚 20%水溶液。 1.6.3 颜料 颜料在涂料中能够显现颜色,赋予涂膜以遮盖力,然后它的作用并不仅 是色采和装饰性 .,还对涂料的流变性 ,耐侯性,耐化学品性有妨碍 ,并关系 到机械性质。 由于颜料的粒径小，表面积大，因此能够吸附成膜聚合物而使颜料颗 粒成为准交联点，使漆膜机械强度提高。 为使颜料在涂料中的作用提高到最高限度，因此选用颜料必须注意到 粒度、形状、水溶性、折谢率以及是否有专门功能等。 成膜聚合物在紫外线的辐射下会引起降解，而大多数颜料具有吸取紫 外线的功能，因此为了提高漆膜的耐侯性，应正确使用颜料。如图为不同 粒径的 SiO处理的2Ti 粒径的 SiO 处理的 2 100 1 8026 80 2 60 射 率 3% 3 40 4 20 0