钻孔灌注桩施工方法及工艺.ppt

* * 五、施工方法及施工工艺 5.16安放导管 导管水密性试验 * * 五、施工方法及施工工艺 5.10清孔 钻孔到位后采用换浆法进行第一次清孔。 孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清渣（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。 注意在空转清渣时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。 浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求。柱桩应不大于50mm，摩擦桩不大于200mm。 * * 五、施工方法及施工工艺 5.10清孔 清孔后，用测绳检测孔深。 钢筋笼入孔安装导管后进行第二次清孔。 清孔采用导管换浆法进行清孔，泥浆泵软接管直接插入导管内，利用导管与原地面的高差压力进行清孔，泥浆及相关指标必须达到规范标准。 清孔标准： 孔内排出或抽出的泥浆手摸无2mm~3mm的颗粒。 泥浆比重不大于1.1。 含砂率小于2%。 黏度为17s~20s。 * * 五、施工方法及施工工艺 5.10清孔 * * 五、施工方法及施工工艺 5.11钢筋笼制作与安装 1)钻孔灌注桩的所有钢筋均采用HPB300钢筋。 2 )主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度70mm。 3 )桩基加强筋N3直径同主筋N1，设在主筋内侧，第一道距承台底40cm，最后一道设于钢筋底面以上10cm处，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m。自身搭接部分采用双面焊，双面焊长度为10cm。 * * 五、施工方法及施工工艺 5.11钢筋笼制作与安装 4)箍筋N4直径采用10mm，承台底以下3.0m范围内箍筋采用100mm，其余范围内箍筋间距均采用200mm。箍筋可采用螺旋筋。双面焊长度采用5cm。 5 )桩顶伸入承台内的主筋长度按45倍主筋直径加上5cm设置，主筋采用喇叭型伸入承台，其箍筋N5～N9按等间距布置5根，钢筋直径同N4。 6 ) N10定位钢筋（耳环）每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋N3周围。 7 )桩基主筋与加强箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处宜点焊。 8 )桩基钢筋笼分段插入桩孔中，接头数量及位置应满足施工规范要求。 * * 五、施工方法及施工工艺 5.11钢筋笼制作与安装 9)承台顶100mm以上桩身钢筋应采取措施隔离桩头混凝土，如采用塑料袋包裹等，凿除桩头混凝土后可保持桩身钢筋的清洁。 10 )钻孔桩钢筋与承台钢筋、墩身钢筋之间的电气连接按综合接地要求办理。 11 )结构重要或地质条件较差、桩长超过40m或在工点设计图中有要求者，可预埋3根超声波检测管对水下混凝土质量做超声波检测。 12 )超声波检测管采用无缝钢管，内径?50mm，壁厚3.0mm。 13 )在工点设计图中如要求埋设，声测管沿桩身加强筋内侧等间距布设，最下节焊于加强筋上，其余采用帮丝绑扎牢固。声测管下端距桩底5cm，声测管伸入承台内150mm，声测管接头及底部密封好，顶部采取措施防止砂浆、杂物堵塞管道。 14 )对摩擦桩按设计计算原则确定配筋长度，对需要设置声测管的摩擦桩桩基，其中6根主筋通长配筋，均匀布置，编号为N1t。 * * 五、施工方法及施工工艺 5.11钢筋笼制作与安装 * * 五、施工方法及施工工艺 5.11钢筋笼制作与安装 焊接的种类很多，在钢筋焊接范畴内主要有：电弧焊、闪光接触对焊、剖口焊、电渣压力焊、塞焊等。 搭接焊、帮条焊都属于电弧焊，是最常见的焊接连接，施焊操作容易，但较费料耗时，现场施焊条件差，常会出现咬边、气孔、夹渣等质 量缺陷；帮条焊还可能使局部钢筋的保护层减小，对结构的耐久性不利。 剖口焊有一定技术要求，使用场合有一定局限性。 电渣压力焊现场一般只能用在现浇柱钢筋连接上，有局限性。闪光接触对焊在一固定场所内操作，比较简便，焊接速度快，工效高，省料 省时；如有功率合格的焊机和操作熟练的工人，焊接质量是会有保证的。所以被广泛用于受力纵筋的连接上。 上述这些都可用来作为钢筋焊接连接的手段，采用时要视具体场合、施焊对象位置、设备及技术条件、可操作性以及安全可靠、经济合理 等情况选取。 多跨连续梁的通长钢筋的连接现在采用机械连接接头的型式很多，传力可靠，施工也方便，也较经济。 * * 五、施工方法及施工工艺 5.11钢筋笼制作与安装 机械连接和挤压连接 * * 五、施工方法及施工工艺 5.11钢筋笼制作与安装 闪光对焊 * * 五、施工方法及施工工艺 5.11钢筋笼制作与安装 钢筋笼根据钢筋单根长度进行合理配筋及分节制作。采用炮车运输至施工现场，起重机吊装入孔，上节与下节钢筋笼采用单面仰焊技术进行连接。 主筋