金属成型新工艺MIM工艺详细介绍.docx

金属成型新工艺：MIM （金属粉末注射成型）工艺详细介绍 小编备注：结合国内目前 小编备注：结合国内目前 MIM 现状补充了一些资料。转载请注明文章来源：金属注射成型网 MIM 是一种近净成形金属加工成型工艺 MIM (Metal injection Molding ) 是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选金属粉末与粘结剂进行混炼，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状胚料，然后通过高温烧结，得到具有强度的金属零 件。 MIM (Metal injection Molding ) 是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选金属粉末与粘结剂进行混炼，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状胚料，然后通过高温烧结，得到具有强度的金属零 件。 MIM 流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。 MIM 流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。 MIM 流程分为四 个独特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进一步的机械加工或进行表面处理 . 成型 成型 精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。混合过程在一个专门的混合设备中进行，加热到一定的温度使粘结剂 精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。混合过程在一个专门的混合设备中进行，加热到一定的温度使粘结剂 熔化。大部分情况使用机械进行混合，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后，形成颗粒状（称为原料），这些颗粒能够被注入模 腔。 CNPIM 备注：混炼是 MIM 工艺中非常重要的一道工序。目前混炼有几种体系，不同的添加剂，后面对应需要不同的脱脂方法将添加剂 去除。最常用的蜡基和塑基，分别对应热脱脂和催化脱脂。 注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔 。这个环节形成 注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔 。这个环节形成（green part）冷却后脱模，只有在大约 200°c 的条件下使粘结剂熔化 （与金属粉末充分融合），上述整个过程才能进行，模具可以设计为多腔以提高生产率。模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。 每种材料的收缩变化是精确的、已知的。 脱脂 脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程。这个过程通常分几个步骤完成。绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部 件进入烧结炉。 脱脂可以通过多种方法完成，最常用的是溶剂萃取法。脱脂后的部件具有半渗透性，残留的粘结剂在烧结时很容易被挥发。 CNPIM 备注：目前最常用的脱脂方法是 BASF 推出的 Catamold 催化脱脂方法，需要用到专用的催化脱脂炉（欲了解详情，请关注本公众号，回复数字 19，了解催化脱脂工艺，回复数字 20，了解催化脱脂炉的结构和工作原理） 烧结 经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。粘结剂被完全清除后， 该部件就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。该部件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体。对 于大多数的材料，典型的烧结密度理论上大于 97%。高烧结密度使得产品性能与锻造材料相似。 CNPIM 备注：对于常见的金属注射成型材料，目前常用的是真空烧结炉。关注本公众号回复数字 21，可查看真空烧结炉的工作原理介绍。 机械加工 CNPIM 备注：这一段是小编补充加入进来的。对于外观件或表面要求高、精度要求高的产品，或有些结构没有办法在注塑模具上一次成型的特征，会需要进行二次加工。最常见的是 CNC 加工，钻孔攻牙。这在手机数码产品零件上体现的比较明显。有兴趣的了解一下苹果手机里面的金属部件的加工工艺。 表面处理 根据具体需求，有些部件烧结后可能需要进行表面处理。热处理可以提高金属物理性能。电镀、涂装可以应用于高密度材料。提供焊接 或冷却处理技术。 CNPIM 备注：还是补充说外观件。绝缘性能，不同的颜色，不同的质感，防指纹……等等，通过表面处理工艺，产品更加多姿多彩~~~~~ 对于外观件，PVD 最常见，有兴趣可回复数字 07 了解 PVD 相关工艺简介。 MIM 产品通常具有以下特性 复杂性 MIM 和注塑成型一样，形状设计没有限制。由于 MIM 是一个成型过程，附加的产品特性不会增加成