危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则隐患排查内容工艺管理.pptxVIP

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则隐患排查内容工艺管理;隐患排查内容：;工艺管理;一、工艺的安全管理;;化学反应性数据通常可包括： a) 热稳定性和化学稳定性信息，稳定性、分解产物或副产物，发生聚合反应和失控反应的可能性，应避免的条件。 b) 不相容性，化学品、杂质、设备设施选材、建筑材料和公用工程，如仪表风和循环水等，相互之间可能的反应。 c) 热力学和反应动力学数据，反应热，不稳定开始的温度和能量释放的速率。 d) 反应活性大或不稳定的中间产品、产品或副产物的生成。 e) 确定意外混合或失控反应产生的毒性或易燃易爆性物质的种类及其生成速率。 ;腐蚀性数据腐蚀性以及与施工材质的不相容性。;设备设计基础应当包括以下数据： a) 工艺设备的建造材质包括工艺管道、设备的材质 b) 带控制点的管道仪表流程图 c) 电气设备危险等级区域划分图 d) 泄压系统的设计及设计基础 e) 通风系统的设计 f) 设计所依据的标准、规范 g) 安全系统如联锁、监视、监测、控制系统等 h) 设备的设计依据、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等 工程图、工程数据等 j) 关键设备清单等。;工艺的安全管理;工艺的安全管理;工艺的安全管理;二、工艺技术及工艺装置的安全控制;工艺技术及工艺装置的安全控制;5 、在非正常条件下，下列可能超压的设备或管道是否设置可靠的安全泄压措施以及安全泄压措施的完好性： 1.顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器； 2.顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）； 3.往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）； 4.凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的，设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口；、 （1）.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备顶部最高操作压力为0.03~0.1MPa的设备应根据工艺要求设置 （2）.两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B 、乙A类液体管道。 ;工艺技术及工艺装置的安全控制;工艺技术及工艺装置的安全控制;三、现场工艺安全状况;企业应严格执行工艺卡片管理,并符合以下要求: 1.操作室要有工艺卡片，并定期修订； 2.现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制； 3.工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。 ;;现场联锁的管理;人工手动控制的危险有害因素??????? 人工手动控制的危险有害因素有：????（1）、现场人工操作用人多，一旦发生事故件直接造成人员伤亡。????（2）、人的不安全行为是事故发生的重要原因。在温度、压力、液位、进料量的控制中，阀门开关错误或指挥错误将会导致事故的发生。????（3）、人工手动控制中很难严格控制工艺参数，稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象，引发溢料、火灾甚至爆炸事故。????（4）、作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害。????（5）、设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危。;现场联锁的管理;生产装置安全联锁管理制度 总则 为牢固树立“安全第一”的思想，确保公司员工生命财产安全，保障生产装置安全、稳定运行，加强生产安全装置的维护和管理，防止安全事故的发生，实现企业可持续发展，结合公司实际，特制定本制度。 适用范围 本公司生产系统所有涉及安全生产的联锁装置及相关的DCS程序和参数。 职责 3.1 生产管理部工程师负责安全联锁装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核，编制生产工艺操作规程要充分体现生产装置安全联锁的内容。 3.2 设施工程部负责安全联锁装置仪表及DCS程序管理，并对其满足工艺要求进行程序设计审核。 EHS部负责对安全联锁装置可能存在的风险进行评价与确认。 各装置操作人员负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺规程，并做好相应的记录。 机电仪班组负责安全联锁装置的日常维护，并建立巡检制度。 运行 4.1 安全联锁装置投入运行前，必须由生产管理部、设施工程部、EHS部组织相关人员进行测试验证，并做好详细记录。 4.2 安全联锁装置运行中，要加强相关装置间的联系，发现问题及时反馈，并找相关部门处理。 4.3 按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况。紧急情况下，可以先处理，后按有关程序逐级报告。 4.4 安全联锁装置不得随意拆弃和解除，声光等报警信号不得随意切断