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湿式氨法工艺焦炉煤气脱氟效率 净化前的焦炉煤气中氧化氢含量一般在1?2.5g/n?（干标，下同），大部分 在2g/n?以内。焦炉煤气中含氧化氢是一种有害杂质，不仅对煤气净化系统化 产品设备及管道设施有腐蚀性，而且会使煤气终冷及粗苯工序生产废水中含氤 化物增高，会带来生产废水生化处理费用加大。含有氧化氢的焦炉煤气作燃料 燃烧时，氧化氢生成NOx随烟气排放造成大气环境污染。当焦炉煤气用作民用 燃料时，要求氟化氢含量50mg/m3 ；当用作工业炉燃料用户时，一般要求鼠 化氢含量40.2?0.5g/m3。现有的各种焦炉煤气湿式脱硫工艺方法在脱除出S、 有机硫的同时均能脱除氧化氢（HCN）,经净化后的焦炉煤气中HCN含量一般在 0.1~0.8g/m3,我们习惯称为焦炉煤气净化系统脱硫工序亦全称为焦炉煤气脱 硫脱鼠工序。本文仅对目前国内煤焦化企业典型的焦炉煤气湿式氨法脱硫脱富. 工艺（或称前脱硫工艺）的脱氧效率情况作如下简单介绍。 1、KXTT法焦炉煤气脱硫脱氧工艺，脱鼠效率一般为91.6%；最高达 95.8%O该工艺由浙江宁波科新、大连化工设计院和中冶焦耐公司共同开发设 计，应用于新兴铸管芜湖新兴铸管公司焦化部焦炉煤气净化系统建设并投入运 行。KXTT法属无硫磺或硫酸副产品，也无废液外排，是将焦炉煤气中含有 HCN和H2s与NH3反应合成为硫氧酸镂、硫代硫酸锭及少量硫镂副产品。此工 艺的吸收剂、主催化剂为焦炉煤气中氨和剩余氨水蒸氨（加碱分解剩余氨水中 的固定钱）得到的氨，仅用极少量的有机醍作辅助催化剂。 2、NNF法脱硫脱氧工艺，脱氧效率达93.0%；最高可达95.0%。该工艺 由首钢国际在FRC法基础上优化改进开发设计的，应用于山西长治某焦化公司 6米捣固焦炉相配套的煤气净化系统脱硫脱氧工序。NNF法产出的副产品为硫 磺、硫氨酸钱和硫代硫酸镂；或硫酸产品（本工艺循环液中若含有双碱，生成 钱、钠盐类，会给废液提盐带来困难，故选择配套制酸工艺应更合理些）。该 工艺是利用焦炉煤气中氨和剩余氨水蒸氨（包括固定钱分解）得到的氨作碱源吸 收剂，用苦味酸（即三硝基酚，简写为RNO,属爆炸危险品，其运输、存放等 必须按危化品制度管理）作活性催化剂脱除焦炉煤气中的H2s和HCNo此工艺 最大的特点是再生塔顶排放出的含氨尾气直接引入至脱硫塔前的煤气管道内进 行循环利用（即采用了高效气液混合器，塔顶尾气含氧量较低），能使脱硫脱氟第1页共2页 循环液中的挥发氨损失量大大减少O 焦炉煤气脱氧过程反应式如下所示： nh3-h2o+hcn^nh4cn+h2o 2NH3-H20+H2S+(x-1)S^(NH4)2Sx+2H20 (nh4)2sx+s^(nh4)2s(x+1) (NH4)2S(x+i)+NH4CNtNH4SCN+(NH4)2Sx 上述反应分子表达式中的x值为1-4, x值越高，反应性就越好，NH4SCN 的生成反应亦可很快完成。 由以上焦炉煤气脱氧反应原理表达式也可看出，脱硫脱氧循环液中应保持 有足够量的游离氨(NH3-H2。)和元素硫(S), 一般要求游离氨含量应＞8g/L,元 素硫含量在0.5?lg/L,它们含量适当高些可加速生成多硫化物，有利于提高焦 炉煤气脱氧效率。 3、HPF(PDS)法脱硫脱氧工艺，脱氧效率一般为80?90%；HPF法脱氧效 率相对低些；PDS — 600脱硫脱氧催化剂最高脱氧效率可达95%左右。HPF 法与PDS法脱硫脱氧工艺均以利用焦炉煤气中氨和剩余氨水蒸氨得到的氨作为 碱源，其副反应和工艺流程基本相同。 第2页共2页