机械制造技术基础课件-机械加工质量分析与控制.pptVIP

② 轴向圆跳动（轴向窜动） 是指瞬时回转轴线沿平均回转轴线的轴向运动量。 ③ 角度摆动 是指瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度作公转。 （2）主轴回转误差对加工精度的影响 ① 径向跳动 对于镗削： 椭圆 方程 刀尖到实际回转轴线的距离为定值。 ▲径向跳动 若坐标起点为： 对于车削，主轴的误差运动为： 车削出的表面为近似真圆。 ② 轴向窜动 无论是车削还是镗削，对圆柱面的加工精度没有影响。 车端面： 车螺纹： 将产生周期性螺距误差。 ③ 角度摆动 从各截面看：几何轴线作偏心运动。 对于车削，能获得正圆锥；对于镗削，没什么影响。 若主轴几何轴线作偏心运动（运动频率与主轴转动频率一致），则镗削的孔为真圆，半径为刀尖到平均回转轴线间距离。 若主轴几何轴线作偏心运动的频率与主轴转动频率不一致时，工件将产生圆柱度误差。 镗孔 若主轴几何轴线作公转运动（非偏心运动），都可以按误差敏感方向投影为加工圆柱面时某一横截面内的径向跳动来分析。 主轴回转误差误差 主轴实际回转轴线对理想回转轴线的漂移。分别以：① 径向跳动、② 轴向窜动、③ 角度摆动 这三种误差运动形式来表达。 造成主轴回转误差是由于主轴部件中轴承、轴颈、轴承座的制造和安装及配合、主轴回转时的动力因素等。其表现形式是三种误差运动形式的综合。 因此，在分析和计算主轴回转误给加工带来的加工误差时，可分别分析，再叠加（矢量）。 （3）影响主轴回转精度的因素 滑动轴承 ● 轴承误差 滑动轴承的圆度误差 车削 主轴轴颈的圆度误差 滑动轴承 滑动轴承的圆度误差 镗削 镗刀 主轴轴颈的圆度误差 ● 轴承误差 滚动轴承 滚动轴承滚道的圆度误差； 滚动轴承的游隙 滚动轴承外圈内滚道、内圈外滚道的同轴度误差； 滚动体本身的误差（尺寸、形状）。 （3）影响主轴回转精度的因素 ● 轴承误差 滑动或滚动轴承滚道的圆度误差； 滑动轴承的间隙、滚动轴承的游隙 滚动轴承外圈内滚道、内圈外滚道的同轴度误差； 滚动体本身的误差（尺寸、形状）。 ● 轴承定位端面与轴心线的垂直度误差 ● 主轴轴径的圆度误差 ● 受力、热变形等 （4）提高主轴回转精度的措施 ▲ 提高主轴部件的制造精度 ▲ 对滚动轴承进行预紧 ▲ 误差转移 3. 机床传动链误差 滚刀 传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。 滚刀 例： ：末端件转角误差 ：第j个元件的转角误差传至末端件的误差 提高制造精度，特别是末端件的精度。 四、 夹具的制造误差与磨损 1. 定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差。 2. 夹具装配后，上述各元件工 作面间的相对尺寸误差。 3. 夹具在使用中工作表面的磨损。 ⊥ 0.02 ⊥ 0.02 五、刀具的制造误差与磨损 1. 切削刀具决定工件的最终尺寸和形状 例如：定尺寸刀具——钻头、绞刀、圆孔拉刀等。 　　刀具的尺寸误差直接影响工件的尺寸精度； 　成形刀具——成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等。 　　刀具的形状误差直接影响工件的形状精度； 　展成法刀具——齿轮滚刀、插齿刀等。 　　切削刃的几何形状及刀具有关尺寸精度会直接影响工件的形状精度。 2. 一般刀具（普通车刀、单刃镗刀、面铣刀等） 　　刀具的制造误差对加工精度无直接影响。 Ⅲ 磨损量 工作时间 Ⅰ Ⅱ 3. 刀具的磨损 (1)刀具的磨损（特别是误差敏感方向上）将引起工件的尺寸和形状误差。 例：在车床上加工外圆柱面，加工后，工件呈图示形状。试分析形成这种形状误差的原因。 3. 刀具的磨损 (2) 刀具的不断磨损将会引起切削力沿加工表面的法线方向的分力逐渐增大，导致工艺系统受力变形工件的尺寸和形状误差增大，工件的尺寸和形状因而产生额外的变化。 若工艺系统的刚度不足，则受力变形引起的加工误差更严重。 一、基本概念 刚度：工艺系统抵抗变形的能力。 ●工艺系统的受力变形一般是弹性变形 ●工艺系统的刚度可由下式表示： 法向切削力 位移 §2-3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 y：Fy、Fx、Fz共同作用的综合结果。而切削分力Fy对加工精度的影响最大（误差敏感方向） Fy Fy Fz Fz 二、工艺系统刚度的计算 柔度  §4-1 机械加工精度概述 §4-2 工艺系统的几何误差对加工精度的影响 §4-3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 §4-4 工艺系统的热变形对加工精度的影响 §4-5 加工误差的综合分析 §4-6 机械加工表面质量 机械加工质量分析与控制 主要内容 一、 机械加工精度 1. 机械加工精度：零件加工以后的实际几何参数与理想几何参数的接近程度。（宏观几何特征） §4-1 概述 机械加