机械制造技术基础课件-切削力.pptVIP

切削力 是指金属切削时，刀具使工件材料变形成为切屑所需要的力。 在切削过程中，切削力决定切削热的产生，影响刀具磨损和使用寿命、加工精度和加工质量；在实际生产中，切削力又是设计生产工艺和制造装备、监控切削加工过程的重要依据。 切削力的研究意义 何谓切削力 研究切削力的规律和计算方法，有助于分析切削机理。 一、 切削力的来源 在刀具作用下，被切削层金属、切屑和已加工表面层金属都要产生弹性变形和塑性变形。 切削力来源于两个方面： （1）切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力。 （2）刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。 二、切削力的合力及分力 1. 切削力的合力 切削力的合力 是指所有变形抗力和摩擦阻力的合力。 为便于测量和应用，将合力F 分解为三个相互垂直的分力Fx ，Fy ，Fz 。 2. 切削力的分力 Fz — 主切削力或切向力，垂直于基面，与切削速度的方向一致。是计算功率，设计零件的主要依据。 Fy — 切深抗力或吃刀力，在基面里，并与进给方向垂直。 Fx — 进给抗力或走刀力，在基面里，并与进给方向平行。 三、切削功率 切削功率 是指消耗在切削过程中的功率。 因Fy 方向无进给位移，Fx 消耗的功率很小，可忽略不计，故切削功率为主切削力Fz 所消耗的功率，即 考虑机床的传动效率ηm，则机床电机功率为： 一般取η =0.75~0.85。 四、切削力计算的经验公式 主切削力、切深抗力、进给抗力的经验公式如下： 公式中的系数、指数取决于工件材料和加工条件。 五、影响切削力的因素 1. 工件材料的影响 工件材料的强度、硬度↑，材料的τ↑，则切削力↑； 材料的强度、硬度相近，若塑性↑，摩擦μ↑切削力↑； 灰铸铁等脆性材料，是崩碎切屑，摩擦μ↓，切削力↓； 2. 切削用量（ ap、 f、v）的影响 ① 被吃刀量 ap↑，或进给量 f↑，均使切削力Fz↑； ② ap↑，Fz 成正比例↑； f↑， Fz 是68%~86%↑； ③ 切削速度 v 的影响 当 v27m/min时，无积屑瘤，温度↑，μ↓，ξ↓，F↓； 当17 v ≤ 27时， 积屑瘤↓，实际前角γ0↓ ，F↑； 当 5 v 17 时，积屑瘤↑，实际前角γ0↑，F↓。 切削脆性材料时 金属塑性变形↓，刀-屑摩擦↓，v 对切削力F 无显著影响。 加工塑性金属时 3. 刀具几何参数的影响 ④ 刃倾角的影响 当λ0↓，Fy↑，而Fx↓，Fz 基本不变。 ① 前角的影响 加工塑性金属时，γo↑，变形 ξ↓，摩擦系数μ↓，刀-屑间的摩擦力↓，故F↓。 切削脆性材料的塑变很小，故γo的变化对Fz 的影响较小。 ② 副倒棱的影响 在锋利切削刃上磨出适当宽度的负倒棱，可以提高刃区的强度，但又使金属变形ξ↑，造成F↑。 ③ 主偏角的影响 主偏角Κr↑，Fx↑，Fy↓。切削塑性金属时，Κr↑，F ↓； Κr750 后， F ↑。但在10%以内变化。 4. 刀具磨损的影响 刀具与工件间的摩擦系数，直接影响Fz 的变化。如陶瓷刀的Fz硬质合金刀的Fz高速钢刀具的Fz。 6. 刀具材料的影响 5. 切削液的影响 以润滑为主的切削油能显著地降低切削力，润滑作用↑，切屑-刀-工件间摩擦↓，塑性变形↓，切削力↓ 10%~30%。 刀具后刀面磨损量↑，主后面与工件表面的接触↑，后刀面上的法向力和摩擦力↑，故切削力↑。 一、切削热的产生和传出 本节重点了解切削热和切削温度的产生及其变化规律。 1. 切削热的产生 ① 切削层金属发生弹性变形、塑性变形所产生的热； ② 切屑与前刀面得磨擦热； ③ 工件与后刀面的摩擦热。 切削时所消耗的能量约98%转换为切削热，故每秒钟内产生的切削热为： 2. 切削热的传出及影响因素 （2）刀具材料的导热性能 刀具材料导热系数↑，从刀具传出的切削热↑，切削区温度↓，刀具耐用度↑。 切削热由切屑、工件、刀具及周围的介质传出。 （1）工件材料的导热性能 工件材料导热系数↑，由切屑和工件传出的热量↑，切削