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平衡氧氯化生产氯乙烯工序 1.直接氯化 2.氧氯化 3.二氯乙烷精制 4.二氯乙烷裂解 5.氯乙烯精制 6.废水、废气处理 平衡氧氯化生产氯乙烯流程示意图 1. 直接氯化工序 直接氯化工序简易流程图 直接氯化工艺参数 参数： 场所：鼓泡塔氯乙烷液相中 催化剂：0.3%FeCl3 (wt) 温度：90℃ 事项： 1.反应温度不宜高，否则产生副产物多氯代烃 2.乙烯过量，目的是氯尽可能反应，抑制副产物 3.注意安全，控制尾气氧气的含量10%. 2. 氧氯化单元 氧氯化单元简易流程图 碱洗 氧氯化单元工艺参数 参数： 场所：流化床 催化剂：CuCl2-γ-Al2O3 (wt) 温度：230℃ 压力: 0.32MPa 事项： （1）.反应温度高,产生副产物多氯代烃,催化剂流失;低,产生氯乙烷 （2）.反应物料最佳摩尔比: 氯化氢:乙烯:氧气:惰性气体=2 ：1.6 ：0.63 ：2.02。 3. 二氯乙烷的精制流程简易图 脱水塔：塔底温度96 ℃，塔顶温度81 ℃。塔板数35。 脱轻塔（低沸塔）目的除去低沸物。塔板数65。回流比0.9。塔底温度100 ℃，塔顶温度80 ℃。 脱重塔（高沸塔）除去高沸物多氯化物。 二氯乙烷的精制流程节能技术改造 4.二氯乙烷的裂解流程简易图 二氯乙烷的裂解部分参数 裂解温度：500℃。 EDC预热器：170 ℃。 对流段预热：225 ℃。 急冷塔入口气温度270℃。 5.氯乙烯精制单元流程简易图 氯乙烯精制单元部分参数 HCl塔：塔板数 60；压力1.2MPa；塔顶温度-24 ℃；塔底温度110 ℃，设计回流比0.6。 作用：从VCM和EDC中分离出HCl。 VCM1# 塔：塔板数 80；压力0.55MPa；塔顶温度43℃；塔底温度163 ℃，设计回流比1.8。 作用：从EDC中分离出VCM。 VCM2# 塔：（填料塔）压力0.5MPa；塔顶温度40℃；塔底温度41 ℃。 作用：从VCM 中所含有的HCl汽提出来。 6.废水处理（EDC回收） 废液、废气焚烧 VCM装置的废液、废气焚烧后回收HCl和热量。 下面是典型的废热回收流程： 第二组 组长：吴俊涛 成员： 锅炉设备布置图 1、炉膛 2、过热器 3、再热器 4、省煤器 5、空气预热器 6、汽包 7、下降管 8、燃烧器 9、排渣装置 10、下联箱 11、给煤机 12、磨煤机 13、一次风机 14、送风机 15、引风机 16、除尘器 炉膛 未燃烧 燃烧时 主要结构 过热器 过热器是锅炉中将一定压力下的饱和温度或高于饱和温度的水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。 正在安装中的过热器 过热器的分类 对流式过热器 屏式过热器 辐射式过热器 再热器 准备安装的再热器 再热器的作用，是把在汽轮机高压缸做过部分功的蒸汽，送回锅炉中重新加热。然后再送回汽轮机的中、低压缸继续做功。 省煤器 省煤器是布置在锅炉尾部烟道内加热给水的部件。它的作用是吸收锅炉尾部烟气中的部分热量，降低排烟温度，以节省燃料。 省煤器的分类 按材料分： 1、钢管式 运用大型电站锅炉 2、铸铁式(压力 4 MPa) 铸铁式用在小容量锅炉 按结构形式分： （a）?鳍片管省煤器； (b) 膜式省煤器 鳍片管省煤器和膜式省煤器示意图 空气预热器 空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备 作用：在烟气温度最低的区域回收了烟气的热量；提高了锅炉效率；同时预热空气强化了着火燃烧过程。 空预器的分类 按照换热方式，空气预热器分为传热式和蓄热式 管式空气预热器（表面式） 三分仓回转式空气 预热器（蓄热式） 汽包 待出厂的汽包，可以看到留个下 降管座，省煤器的进水管座 汽包是自然循环锅炉的关键部件.它的工作好坏直接关系到水循环的安全和输出蒸汽的品质.它具体有以下作用: 1) 贮存一定的水量,增加蒸发设备的水容积,确保水循环的安全. 2) 汽包内装有汽水分离设备,可有效地进行汽水分离,蒸汽清洗、排污等,保证蒸汽品质.并可进行炉内水处理. 3) 连接下降管和上升管,保证汽水循环的连续进行 汽包内部装置 1－汽包； 2－旋风分离器； 3－给水管； 4－清洗装置； 5－百叶窗分离； 6－均汽孔板 下降管 在锅炉下部仰视，这是六根大直径的集中下降管，它将汽包内的水送往水冷壁的下联箱 联箱 通过一些管子把工质引进联箱，即起汇集工质的作用；工质在联箱内相互混合，起到质的和温度的均匀作用，消除或减小前段受热侧所形成的热偏差；由联箱通过管子把工质引出去，起到再分配工质的作用。 燃烧器 燃烧器的作用是将燃料与燃烧所需空气按一定的比例、速度和混合方式经喷口送入炉膛 保证燃料与空气充分混合、及时着火、稳定燃烧和燃尽，燃烧效率较高 能形成良好的炉内空气动力场，